На главную: Строительное дело
Вход
Строительное делоТехнологияБетон и железобетонАрматурные работы
НЕ понравилась
1
Понравилось

Арматурные работы

Основные положения. Арматурные работы включают два основных процесса: заготовку арматурных изделий и их установку в опалубку бетонируемой конструкции.

Арматура изготавливается в виде отдельных стержней ц укрупненных элементов (сеток, плоских и пространственных каркасов, арматурно-опалубочных блоков), соединяемых между собой с помощью электросварки. Для предварительно напряженных железобетонных конструкций арматуру изготавливают в виде пучков, прядей или канатов из высокопрочной холоднотянутой стальной проволоки диаметром 3—8 мм.

Арматуру для железобетонных конструкций различают: по материалу — стальная и стеклопластиковая; по профилю — круглая гладкая и периодического профиля. Арматура периодического профиля имеет фигурную поверхность, что обеспечивает лучшее сцепление ее с бетоном и исключает необходимость устройства крюков на концах стержней (рис. 7.10); по принципу работы в конструкции — ненапрягаемая и напрягаемая; по назначению в конструкции — рабочая арматура, воспринимающая в основном растягивающие напряжения, возникающие при работе железобетонной конструкции; распределительная, предназначенная для распределения нагрузки между стержнями рабочей арматуры; монтажная для сборки арматурных каркасов; по способу установки — одиночная арматура, арматурные каркасы и сетки.

Арматурная сталь периодического профиля

Рис. 7.10. Арматурная сталь периодического профиля: а — горячекатаная из стала класса A-IV; б — горячекатаная из стали класса А-Н

Арматурная сталь в зависимости от механических качеств (предел прочности и предел текучести) может быть отнесена к одному из четырех классов: A-I, А-П, А-Ш и A-IV. В свою очередь для каждого класса горячекатаной арматурной стали устанавливаются определенные марки (сталь СтЗ, сталь Ст5, 351С и т. д.).

Штучная арматура имеет вид стержней, которые сваривают в арматурный каркас на месте бетонирования. Для заанкеривания в бетоне арматура (кроме арматуры периодического профиля) имеет на концах стержней крюки.

Для армирования балок, прогонов и ригелей применяют плоские или пространственные каркасы.

Арматурные сетки используют для армирования тонкостенных железобетонных конструкций (плиты покрытий, пространственные покрытия, стенки бункеров и т. д.). Их изготавливают из арматурной стали диаметром 3—10 мм длиной 3700 мм и доставляют на площадку в рулонах.

Заготовка арматуры. Арматурные изделия изготавливаются на специальных заводах, а также в арматурных цехах на заводах сборного железобетона или крупных строительных площадках. Большие арматурные каркасы и арматурно-опалубочные блоки, как правило, производятся на открытых механизированных стендах.

Процесс производства арматурных изделий состоит из заготовительных и сборочных операций.

Процесс заготовки арматурных изделий из тяжелой арматуры (диаметром от 14 мм и больше) включает следующие операции:

правку арматуры, удаление ржавчины и зачистку контактных поверхностей; стыковую сварку; при необходимости резку на стержни заданной длины; гнутье в соответствии со спецификацией.

Сборочные операции — это сварка тяжелых сеток и каркасов, укрупнительная сборка плоских каркасов в пространственные блоки и при необходимости сборка арматурно-опалубочных блоков.

Резка стержневой арматуры осуществляется с помощью приводных станков-ножниц. Они имеют два ножа, один из них крепится неподвижно на станке, другой — на ползуне или кулисе, которые вместе с шатуном совершают возвратно-поступательное движение.

Принцип действия станка для гнутья арматуры

Рис. 7.11. Принцип действия станка для гнутья арматуры: 1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Гнутье арматурных стержней производится на механических и ручных гибочных станках. На механических станках гибка осуществляется между тремя пальцами — центральным, гибочным и упорным. Центральный (осевой) и гибочный пальцы устанавливаются в отверстие гибочного диска. При вращении диска гибочный палец изгибает стержень или пакет стержней вокруг осевого упора, а упорный удерживает их от поворота (рис. 7.11).

Тонкая арматура поступает в бухтах. Процесс ее заготовки состоит из чистки, правки и резки на прутки заданных размеров. Эти операции производятся на правильно-резальном станке, работающем в автоматическом режиме.

Сварка арматуры. Сварка применяется для стыкования арматурных стержней при изготовлении каркасов и сеток, креплении к арматурным каркасам закладных частей, стыковании между собой арматурных блоков и т. д.

Наиболее широко применяются контактно-точечная, контактно-стыковая и электродуговая электросварки, реже — электрошлаковая и ванная.

При контактной сварке электрический ток проходит по металлическому стержню, обладающему определенным сопротивлением. При этом выделяется тепло и металл в местах контакта стержней и их соединений плавится.

Контактно-точечная сварка применяется при изготовления сеток и плоских каркасов для соединения пересечений стержней. Для этого используют специальные стационарные одно-или многоэлектродные сварочные машины (рис. 7.12).

Сварка сетки на одноэлектродной электросварочной машине

Рис. 7.12. Сварка сетки на одноэлектродной электросварочной машине

Принцип работы сварочных машин заключается в том, что при замыкании электрической цепи в местах контакта стержней металл расплавляется и стержни свариваются.

При сборке пространственных арматурных каркасов для приварки отдельных стержней к сеткам и плоским каркасам и для сборки непосредственно у места установки арматурных сеток и каркасов применяют передвижные подвесные сварочные клещи. Они представляют собой подвесную сварочную машину, имеющую электроды, механизм сжатия и гибкий шланг длиной до 3 м, позволяющий сварщику свободно манипулировать клещами.

С помощью контактно-стыковой электросварки наращивают арматурные стержни из горячекатаной стали. При этом используются сварочные машины, имеющие токовозбуждаю-щие устройства, зажимы для закрепления свариваемых стержней, один из которых подвижен, что позволяет прижимать стержни друг к другу( рис. 7.13, а).

Электродуговая сварка применяется при изготовлении арматурных каркасов из стержней большого диаметра, а также для стыкования стержней внахлестку и с накладками.

Ванная сварка используется для стыкования стержней больших диаметров непосредственно на месте установки арматуры. Стержни укладываются с необходимым зазором в стальную или медную форму, в зазор вставляется гребенка электродов. При прохождении тока между формой и электродами возникает дуга и образуется ванна расплавленного металла, плавятся торцы стержней и свариваются (рис. 7.13, б).

Схемы сварочных устройств

Рис. 7.13. Схемы сварочных устройств:

а — машина Для контактной электросварки; б — устройство для ванной сварки; 1 — электроды; 2 — подвижная контактная плита; 3—неподвижная контактная плита; 4 — станина; 5 — электродержатели; б — форма; 7 — свариваемые стержни

Перевозка и установка арматуры. Арматуру или крупноразмерные арматурные конструкции доставляют на строительный объект железнодорожным или автомобильным транспортом. Чтобы при транспортировке арматура не деформировалась, между пучками арматуры или каркасами укладываются деревянные прокладки.

Установка арматуры производится только после проверки и приемки по акту опалубки.

При установке арматуры необходимо обеспечить предусмотренные проектом толщину защитного слоя и расстояние между рядами арматуры. Защитный слой в железобетонных конструкциях предохраняет арматуру от огня и защищает от коррозии. В плитах и стенках из тяжелого бетона толщиной до 100 м защитный слой должен быть не менее 10 мм; до 1500 мм — 15; в балках, прогонах и колоннах при диаметре рабочей арматуры 20—32 мм — 25; при большем диаметре — не менее 30 мм.

При возведении тонкостенных конструкций (плит, стенок, бункеров и т. д.) из бетона на пористых заполнителях толщина защитного слоя должна быть не менее 15—20 мм. При эксплуатации железобетонных конструкций в условиях повышенной влажности и воздействия агрессивных сред нормативная толщина защитного слоя увеличивается не менее чем на 10 мм.

При устройстве фундаментов под колонны промышленного здания на бетонную подготовку краном укладываются готовые сварные сетки, к которым привариваются выпуски для крепления арматуры колонн. Для крупных фундаментов применяются изготавливаемые на заводе пространственные арматурные блоки, которые монтируются краном непосредственно с транспортных средств (рис. 7. 14).

Армирование колонн, как правило, производится готовыми арматурными каркасами. В многоэтажных зданиях, где высота колонн ограничена, арматурные каркасы заводят в опалубочный короб колонны сверху. В высоких колоннах арматурный каркас колонны устанавливают с открытой стороны короба опалубки. После выверки положения каркаса колонны в опалубке стержни каркаса соединяются сваркой с выпусками арматуры из фундаментов.

Прогоны и балки армируются заранее заготовленными пространственными арматурными каркасами, которые устанавливаются в опалубочную форму монтажным краном. Плоские арматурные каркасы балок устанавливаются в опалубку и, чтобы исключить их смещение при бетонировании, скрепляются проволокой или монтажными скобами. В некоторых случаях (например, при значительной высоте балок) возникает необходимость изготовления каркасов прогонов и балок на месте их установки. При этом сборка арматурного каркаса производится непосредственно в опалубочной форме с открытыми боковыми щитами.

Армирование плит, стенок и других тонкостенных конструкций осуществляется сварными сетками, которые доставляются на строительную площадку в рулонах. При стыковании арматурных стержней, каркасов и сеток на месте их установки применяется электросварка и лишь в исключительных случаях — вязка при помощи мягкой отожженной проволоки. С помощью вязки или сварки необходимо соединять не менее 5 % всех пересечений, в том числе все пересечения стержней с хомутами в их углах.

Монтаж пространственного арматурного блока

Рис. 7.14. Монтаж пространственного арматурного блока

Приемка смонтированной арматуры оформляется актом на скрытые работы. В акте указываются номера рабочих чертежей, отступления от проекта и основания для этого (поверочные расчеты, разрешение проектной организации и т. д.), а также приводится заключение о возможности бетонирования конструкций.

Контроль качества сварных соединений сводится к их наружному осмотру и последующему механическому испытанию сварных соединений, вырезаемых из конструкций, или к проверке их при помощи неразрушающих методов испытаний.

Отклонения при установке арматуры не должны превышать предусмотренных СНиПом.

Армирование предварительно напряженных железобетонных конструкций. Такие конструкции армируются стальными стержнями периодического профиля, пучками высокопрочной арматуры или канатами спиральной свивки. Необходимо, чтобы концы стержневой арматуры были приспособлены для надежного захвата их натяжным устройством. Арматурные пучки, изготовленные из высокопрочной проволоки, не должны иметь стыков по длине заготовки.

Различают два способа натяжения арматуры: натяжение на упоры и натяжение на бетон.

При натяжении на упоры арматуру перед бетонированием конструкций натягивают на форму или специальные упоры. Усилие натяжения задается проектом. После бетонирования конструкции и достижения бетоном проектной прочности арматуру освобождают из зажимов, и сжимающие усилия передаются на бетон. Этот способ применяется при изготовлении сборного железобетона.

При натяжении на бетон в процессе бетонирования конструкции для пропуска арматуры в ней устраивают каналы, диаметр которых на 10—15 мм больше диаметра стержня или арматурного пучка. Для этого используют различные трубчатые каналообразователи, которые извлекают до того, как бетон затвердеет.

При напряженном армировании крупноразмерных конструкций (пролетные строения мостов, перекрытия, контурные элементы железобетонных оболочек и др.) каналы для арматуры устраивают путем закладки стальных тонкостенных трубок с гофрированной поверхностью, которые остаются в конструкции. После того как бетон набрал проектную прочность, в каналы устанавливается арматура. Проверив правильность установки арматуры в канале, производят ее натяжение. Для этого обычно применяют гидравлические домкраты одиночного и двойного действия.

Гидродомкрат двойного действия имеет два цилиндра: подвижный для натяжения арматуры и неподвижный — для ее закрепления на бетонируемой конструкции (рис. 7.15). Натяжение арматуры производится в такой последовательности: на арматурный пучок надевается специальная шайба, в которую через упорные лопасти упирается домкрат. Проволоки пучка закрепляются клиньями в зажимном кольце, которое закреплено на подвижном цилиндре, арматурный пучок натягивается, причем степень натяжения контролируется по манометру. После достижения давления, на 5 % превышающего расчетное, его снижают до проектного, которое поддерживается в цилиндре до момента закрепления проволочного пучка в конструкции. Затем масло подается в неподвижный цилиндр, и с помощью штока поршня коническая пробка запрессовывается в шайбу и заанкеривает проволочный пучок. После освобождения пучка аз зажимного кольца и снижения давления подвижной цилиндр и поршень неподвижного цилиндра под действием пружины возвращаются в исходное положение, и домкрат снимается.

Схема гидравлического домкрата для натяжения арматуры

Рис. 7.15. Схема гидравлического домкрата для натяжения арматуры: 1 — подача прессующей жидкости; 2 — корпус неподвижного поршня; 3 — бетон; 4 — проволока арматурного пучка; 5 —анкерная пробка; 6 — подвижный поршень; 7 — захват для крепления проволок; 8 — цилиндр

При длине арматурной заготовки более 10 м натяжение рекомендуется производить с двух сторон конструкции одновременно двумя гидродомкратами.

Для защиты арматуры от коррозии и обеспечения монолитности конструкции сразу же после натяжения арматуры в каналы нагнетают (инъецируют) цементный раствор.

При устройстве резервуаров применяют способ непрерывного армирования, который заключается в навивке специальной машиной с одновременным натяжением на наружную поверхность резервуара высокопрочной стальной проволоки. Этот процесс автоматизирован. Для предохранения навитой арматуры от коррозии на нее путем торкретирования наносят слой цементного раствора.

{nb_link}
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.

Смотрите также

 

Лучшее в этом разделе

Укладка и уплотнение бетонной смесиУкладка и уплотнение... 14 дек 0812460
Арматурные работыАрматурные работы 12 дек 0811544
Опалубочные работыОпалубочные работы 11 дек 0811522
Приготовление и транспортирование бетонных смесейПриготовление и... 13 дек 088286
Методы индустриального монолитного домостроенияМетоды индустриального... 16 дек 088012
 
 
 
Регистрация | Забыли пароль? | Контанкты | Правила
Последние комментарии | Теги | Каталог ссылок
О сайте | Карта сайта | Наша команда | Список пользователей
Статистика | RSS | RSS отзывов
2009 © DeloStroika.ru - Сайт представляет Вам материалы по строительной тематике: строительство домов, коттеджей, ремонтные работы в доме и ремонт в квартире. Самостоятельно Вы сможете научиться строить гараж, построить баню, построить бассей и другие хоз. постройки. Видео раздел предлагает к просмотру материалы внутренней отделки и интерьера помещений Вашей квартиры.
* При полном или частичном использовании материалов сайта, активная (dofollow) гиперссылка на страницу материала обязательна.
Запросов: 2 (0.04223)
Rambler's Top100