Строповка строительных конструкций. Для строповки строительных конструкций, деталей, пакетов с материалами, блоков технического оборудования и других грузов применяют грузозахватные устройства в виде гибких стропов, траверс и захватов.
Конструкция грузозахватных устройств должна обеспечивать удобную строповку, расстроповку и безопасное ведение монтажных работ, а также исключать появление в монтируемых элементах монтажных напряжений, не предусмотренных проектом.
Грузозахватные устройства испытывают путем их пробного нагружения в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. В процессе эксплуатации их необходимо периодически осматривать. Предельную грузоподъемность грузозахватных устройств указывают в специальном клейме.
Гибкие стропы представляют собой стальные канаты. Их применяют для подъема легких колонн, балок, плит стеновых панелей, плит перекрытий, контейнеров, бадей, бункеров с бетоном и т. д. Стропы могут быть универсальными и облегченными, по технологическому назначению — одноветьевыми, двухветьевыми, четырехветьевыми и шестиветьевыми (рис. 8.6).
Универсальные стропы — это замкнутые петли длиной от 8 до 15 м, изготовленные из каната диаметром 19,5—30 см. Применяются для непосредственного захвата конструкции путем ее обвязки.
Облегченные стропы изготавливают из каната диаметром 12— 20 мм с закрепленными по концам петлями на коушах, крюками или карабинами. Карабины препятствуют соскальзыванию петли стропа с крюка крана. Для подъема за две петли применяют двухветьевые стропы, для подъема плит крупноразмерных конструкций— четырехветьевые. Когда поднимаемые элементы не могут воспринять сжимающие монтажные усилия от гибкого стропа, возникает необходимость в уменьшении угла наклона его ветвей за счет увеличения длины подвески конструкций. Это не всегда возможно из-за ограниченной высоты подъема крюка монтажного крана. В таких случаях применяют траверсы.
Различают два основных вида траверс — балочные и решетчатые.
Балочные траверсы выполняют в виде металлических балок из двух швеллеров, обращенных полками друг к другу, соединенных накладками и имеющих по концам блоки с перекинутыми через них стропами (рис. 8.7). Такая система подвески стропов обеспечивает равномерное их натяжение и равномерную передачу нагрузки на все четыре точки захвата.
Рис. 8.6. Стропы:
а — универсальный на сплетке; б — универсальный на зажимах; в — облегченный; г — полуавтоматический; 1—замок Смаля; 2 — инвентарные подкладки; д — двухветьевой; е — четырехветьевой
Решетчатые траверсы имеют вид металлических треугольных сварных ферм и применяются для подъема длинномерных конструкций. Для подъема тяжелых большеразмерных или объемных элементов применяют пространственные конструкции траверс. Тяжелые элементы со смещенным центром тяжести (например, объемные элементы размером на комнату) поднимают траверсами с автоматической системой балансировки.
Для монтажа легких колонн используют фрикционные захваты (рис. 8,8). После установки колонны захват под действием силы тяжести опускается вниз и размыкается.
Подъем стеновых блоков осуществляют с помощью рычажных захватов, удерживающих груз благодаря силам трения. Для надежной работы захвата необходимо, чтобы суммарная сила трения, возникающая за счет прижатия щек к грузу, превышала вес груза. Захваты должны иметь страхующие приспособления (на случай проскальзывания блока).
Рис. 8.7. Балочная траверса:
1 — подвеска; 2 — блок; 3—гибкие тяги; 4— скоба для подвески к грузовому крюку крана; 5 — балка
При монтаже крупноразмерных тонкостенных железобетонных изделий следует применять грузозахватные приспособления, исключающие появление в монтируемых конструкциях даже незначительных монтажных напряжений. Этим требованиям отвечают подъемные приспособления с вакуумными захватами, работающие по принципу присоса.
Вакуумные захваты состоят из вакуум-камер, шланга и вакуум-насоса. На строительной площадке захват подвешивают к грузовому крюку монтажного крана, а вакуум-насос и пульт управления устанавливают в кабине крановщика.
В зависимости от назначения захваты имеют различные устройства для подъема изделий, шарнирного поворота его в процессе подъема и т. д. Они могут быть оборудованы одной или несколькими камерами различной формы.
Возможность придания вакуум-захватному устройству формы, соответствующей форме под нимаемой детали, делает незаменимым применение таких захватов при подъеме тонкостенных оболочек и скорлуп и крупноразмерных тонкостенных архитектурных деталей.
Рос. 8.8. Подъем колонны с помощью фрикционного захвата:
1 — траверса; 2 — подвеска; 3 — щеки захвата
Для подъема фундаментальных блоков обычно используют четырехветьевые стропы.
Захват легких колонн производят «в обхват» обычным универсальным стропом или фрикционным захватом. Тяжелые колонны захватывают траверсами с двойным стропом, зацепленным за монтажные петли выше центра тяжести.
Рис. 8.9. Строповка железобетонных ферм: 1 — ферма; 2 — траверса; 3 — захват с дистанционной расстроповкой
Балки покрытий и фермы пролетом более 12 м поднимают траверсами, длина которых зависит от длины поднимаемой конструкции.
Строповку ферм в зависимости от пролета производят за две, три или четыре точки (рис. 8.9). Ферму захватывают в узлах верхнего пояса (обычно «в обхват») при помощи универсального троса или штифта, пропущенного в отверстие в верхнем поясе фермы. Расстроповку производят с подмостей опор фермы при помощи троса, оттягивающего запорный штифт.
Строповку плит перекрытий обычно производят за петли с помощью четырехветьевого стропа. Крупноразмерные плиты размером 3x12 м поднимают пространственной траверсой с четырьмя точками подвеса, тяжелые тонкостенные плиты перекрытий — с использованием шестиветьевого стропа. При этом панели перекрытий стропуют на шесть ветвей.
Выверка и закрепление конструкций. Это завершающие и наиболее ответственные стадии монтажного цикла. Выверку конструкций производят с помощью фиксирующих и крепежно-выверочных устройств.
Фиксирующие устройства фиксируют элементы на ранее установленных конструкциях. К ним относятся упоры, упоры-шаблоны, вилочные фиксаторы для установки панелей стен, штыревые фиксаторы для сопряжения элементов и т. д.
Крепежно-выверочные устройства предназначены для фиксации и удержания монтируемого элемента в проектном положении и для его выверки. Это различного рода кондукторы для крепления и выверки колонн и опорных частей ферм, подкосы, распорки, калиброванные тяги с выверочными устройствами и др.
Точность сборки конструкций в процессе монтажа контролируют геодезическими измерениями при установке конструкций и в ходе выверки закрепления в проектном положении.
После выверки отклонения положения смонтированных конструкций не должны превышать значений, регламентированных СНиПом.
