На главную: Строительное дело
Вход
Строительное делоПромышленное стр-воМонтаж строительных конструкцийТехнология основных...
НЕ понравилась
0
Понравилось

Технология основных монтажных процессов

Строповка строительных конструкций. Для строповки строительных конструкций, деталей, пакетов с материалами, блоков технического оборудования и других грузов применяют грузозахватные устройства в виде гибких стропов, траверс и захватов.

Конструкция грузозахватных устройств должна обеспечивать удобную строповку, расстроповку и безопасное ведение монтажных работ, а также исключать появление в монтируемых элементах монтажных напряжений, не предусмотренных проектом.

Грузозахватные устройства испытывают путем их пробного нагружения в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. В процессе эксплуатации их необходимо периодически осматривать. Предельную грузоподъемность грузозахватных устройств указывают в специальном клейме.

Гибкие стропы представляют собой стальные канаты. Их применяют для подъема легких колонн, балок, плит стеновых панелей, плит перекрытий, контейнеров, бадей, бункеров с бетоном и т. д. Стропы могут быть универсальными и облегченными, по технологическому назначению — одноветьевыми, двухветьевыми, четырехветьевыми и шестиветьевыми (рис. 8.6).

Универсальные стропы — это замкнутые петли длиной от 8 до 15 м, изготовленные из каната диаметром 19,5—30 см. Применяются для непосредственного захвата конструкции путем ее обвязки.

Облегченные стропы изготавливают из каната диаметром 12— 20 мм с закрепленными по концам петлями на коушах, крюками или карабинами. Карабины препятствуют соскальзыванию петли стропа с крюка крана. Для подъема за две петли применяют двухветьевые стропы, для подъема плит крупноразмерных конструкций— четырехветьевые. Когда поднимаемые элементы не могут воспринять сжимающие монтажные усилия от гибкого стропа, возникает необходимость в уменьшении угла наклона его ветвей за счет увеличения длины подвески конструкций. Это не всегда возможно из-за ограниченной высоты подъема крюка монтажного крана. В таких случаях применяют траверсы.

Различают два основных вида траверс — балочные и решетчатые.

Балочные траверсы выполняют в виде металлических балок из двух швеллеров, обращенных полками друг к другу, соединенных накладками и имеющих по концам блоки с перекинутыми через них стропами (рис. 8.7). Такая система подвески стропов обеспечивает равномерное их натяжение и равномерную передачу нагрузки на все четыре точки захвата.

Стропы

Рис. 8.6. Стропы:

а — универсальный на сплетке; б — универсальный на зажимах; в — облегченный; г — полуавтоматический; 1—замок Смаля; 2 — инвентарные подкладки; д — двухветьевой; е — четырехветьевой

Решетчатые траверсы имеют вид металлических треугольных сварных ферм и применяются для подъема длинномерных конструкций. Для подъема тяжелых большеразмерных или объемных элементов применяют пространственные конструкции траверс. Тяжелые элементы со смещенным центром тяжести (например, объемные элементы размером на комнату) поднимают траверсами с автоматической системой балансировки.

Для монтажа легких колонн используют фрикционные захваты (рис. 8,8). После установки колонны захват под действием силы тяжести опускается вниз и размыкается.

Подъем стеновых блоков осуществляют с помощью рычажных захватов, удерживающих груз благодаря силам трения. Для надежной работы захвата необходимо, чтобы суммарная сила трения, возникающая за счет прижатия щек к грузу, превышала вес груза. Захваты должны иметь страхующие приспособления (на случай проскальзывания блока).

Балочная траверса

Рис. 8.7. Балочная траверса:

1 — подвеска; 2 — блок; 3—гибкие тяги; 4— скоба для подвески к грузовому крюку крана; 5 — балка

При монтаже крупноразмерных тонкостенных железобетонных изделий следует применять грузозахватные приспособления, исключающие появление в монтируемых конструкциях даже незначительных монтажных напряжений. Этим требованиям отвечают подъемные приспособления с вакуумными захватами, работающие по принципу присоса.

Вакуумные захваты состоят из вакуум-камер, шланга и вакуум-насоса. На строительной площадке захват подвешивают к грузовому крюку монтажного крана, а вакуум-насос и пульт управления устанавливают в кабине крановщика.

В зависимости от назначения захваты имеют различные устройства для подъема изделий, шарнирного поворота его в процессе подъема и т. д. Они могут быть оборудованы одной или несколькими камерами различной формы.

Возможность придания вакуум-захватному устройству формы, соответствующей форме под нимаемой детали, делает незаменимым применение таких захватов при подъеме тонкостенных оболочек и скорлуп и крупноразмерных тонкостенных архитектурных деталей.

Подъем колонны с помощью фрикционного захвата

Рос. 8.8. Подъем колонны с помощью фрикционного захвата:

1 — траверса; 2 — подвеска; 3 — щеки захвата

Для подъема фундаментальных блоков обычно используют четырехветьевые стропы.

Захват легких колонн производят «в обхват» обычным универсальным стропом или фрикционным захватом. Тяжелые колонны захватывают траверсами с двойным стропом, зацепленным за монтажные петли выше центра тяжести.

Строповка железобетонных ферм

Рис. 8.9. Строповка железобетонных ферм: 1 — ферма; 2 — траверса; 3 — захват с дистанционной расстроповкой

Балки покрытий и фермы пролетом более 12 м поднимают траверсами, длина которых зависит от длины поднимаемой конструкции.

Строповку ферм в зависимости от пролета производят за две, три или четыре точки (рис. 8.9). Ферму захватывают в узлах верхнего пояса (обычно «в обхват») при помощи универсального троса или штифта, пропущенного в отверстие в верхнем поясе фермы. Расстроповку производят с подмостей опор фермы при помощи троса, оттягивающего запорный штифт.

Строповку плит перекрытий обычно производят за петли с помощью четырехветьевого стропа. Крупноразмерные плиты размером 3x12 м поднимают пространственной траверсой с четырьмя точками подвеса, тяжелые тонкостенные плиты перекрытий — с использованием шестиветьевого стропа. При этом панели перекрытий стропуют на шесть ветвей.

Выверка и закрепление конструкций. Это завершающие и наиболее ответственные стадии монтажного цикла. Выверку конструкций производят с помощью фиксирующих и крепежно-выверочных устройств.

Фиксирующие устройства фиксируют элементы на ранее установленных конструкциях. К ним относятся упоры, упоры-шаблоны, вилочные фиксаторы для установки панелей стен, штыревые фиксаторы для сопряжения элементов и т. д.

Крепежно-выверочные устройства предназначены для фиксации и удержания монтируемого элемента в проектном положении и для его выверки. Это различного рода кондукторы для крепления и выверки колонн и опорных частей ферм, подкосы, распорки, калиброванные тяги с выверочными устройствами и др.

Точность сборки конструкций в процессе монтажа контролируют геодезическими измерениями при установке конструкций и в ходе выверки закрепления в проектном положении.

После выверки отклонения положения смонтированных конструкций не должны превышать значений, регламентированных СНиПом.

{nb_link}
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.

Смотрите также

 
 
 
Регистрация | Забыли пароль? | Контанкты | Правила
Последние комментарии | Теги | Каталог ссылок
О сайте | Карта сайта | Наша команда | Список пользователей
Статистика | RSS | RSS отзывов
2009 © DeloStroika.ru - Сайт представляет Вам материалы по строительной тематике: строительство домов, коттеджей, ремонтные работы в доме и ремонт в квартире. Самостоятельно Вы сможете научиться строить гараж, построить баню, построить бассей и другие хоз. постройки. Видео раздел предлагает к просмотру материалы внутренней отделки и интерьера помещений Вашей квартиры.
* При полном или частичном использовании материалов сайта, активная (dofollow) гиперссылка на страницу материала обязательна.
Запросов: 2 (0.01007)
Rambler's Top100