На главную: Строительное дело
Вход
Строительное делоМастеровойТокарные работы по деревуТехнологический процесс точения деталей и изделий

Токарные работы по деревуВ начало раздела

Токарные работы по дереву. Самоучитель токаря)
НЕ понравилась
4
Понравилось

Технологический процесс точения деталей и изделий

Технологический процесс - это совокупность различных видов обработки древесины, проходящих в определенной последовательности. Превращение заготовки в изделие может осуществляться разными путями и методами, но всегда надо стремиться к их упрощению, стараться универсально использовать режущий инструмент, проводить полную обработку изделия при наименьшем числе установов.

На рис. 25.1 показан технологический процесс точения колесной пары. Полная обработка детали происходит за один установ заготовки. Зажатую в центрах заготовку протачивают напроход под наибольший диаметр детали лопаточным резцом, поставленным под углом к оси точения. К полученному цилиндру приставляют разметочную линейку, чтобы ее базовая отметка (черная стрелка) совпала с торцом заготовки, и по рискам острым карандашом наносят линии на поверхность детали. Резцедержатель поворачивают и устанавливают переднюю режущую кромку резца параллельно оси точения. Продольной подачей резец подводят к отметкам и поперечной подачей заготовку срезают до заданного диаметра. Готовую деталь шлифуют и отрезают.

На рис. 25.2 показана последовательность точения вазочки. Заготовку, зажатую в обратных кулачках патрона, торцуют и растачивают радиусным расточным резцом. Затем в резцедержателе устанавливают радиусный проходной резец, которым протачивают внешнюю поверхность, включая обработку шейки. Углы, отмеченные на рисунке треугольниками, скругляют напильниками. Отшлифованное изделие отрезают с помощью отрезного устройства.

На рис. 26.1 показан процесс изготовления ручки для напильника. Круглую заготовку накернивают в центре с одной стороны. Другую сторону заготовки вводят в разведенные прямые кулачки патрона. Вершину сверла, установленного в сверлильном патроне, совмещают с точкой кернения и в этом положении заготовку зажимают в кулачках и просверливают. Диаметр сверла должен быть несколько меньше диаметра хвостовика напильника, для которого вытачивается ручка. После сверления в пиноли задней бабки устанавливают вращающийся центр и поджимают им заготовку. Точение отдельных элементов ручки удобнее выполнять резцами с контролем по лимбам. Профиль ручки легче сформировать, работая стамесками: радиусной - выбирают сужение ручки, плоской - скругляют ее пятку. Формируя профиль ручки, между ней и остальной частью заготовки оставляют тонкую перемычку. Ручку шлифуют и перемычку разрезают. Срез зашлифовывают вручную.

Технологический процесс точения детали за один установ заготовки

Технологический процесс точения деталей и изделий

Комбинированная обработка изделия резцом и стамесками

Технологический процесс точения деталей и изделий

На рис. 26.2 показан процесс изготовления небольшого деревянного совка. Заготовку обрабатывают в два установа. Сначала зажатую в обратных кулачках заготовку (первый установ) осторожно, с небольшими подачами растачивают радиусным резцом до отверстия диаметром 50 мм. Полость рекомендуется растачивать с применением левого упора продольного перемещения суппорта.

После растачивания в резцедержателе закрепляют радиусный резец, которым протачивают шейку с припуском под рукоятку совка. На этой стадии обработку прерывают и заготовку снимают со станка. В прямые кулачки патрона зажимают заготовку из некачественной древесины и установленным резцом вытачивают оправку диаметром 50 мм и длиной на 5-10 мм больше глубины расточенной в детали полости.

На оправку надевают заготовку совка (второй установ) и поджимают вращающимся центром. При этом дно полости упрется в торец оправки. Заготовку обтачивают под цилиндр диаметром 60 мм (толщина стенки совка 5 мм). Рукоятку формируют механическим перемещением резца или ручным инструментом. Готовую деталь шлифуют и срезают по наклонной к оси цилиндра плоскости. Образовавшийся эллипсовидный срез шлифуют на листе абразивной шкурки.

На рис. 27 показан процесс точения солонки-бадьи. Наиболее подходящий материал для данного изделия - сосна (при остром инструменте и осторожном исполнении). Текстура сосны придает внешнему виду изделия близость к натуре.

Заготовку подпиливают и, обрубив излишки древесины, формируют в центре ее торца трехгранную призму, которую зажимают в прямые кулачки патрона. В подвижном резцедержателе устанавливают чистовой лопаточный резец. Подвижный резцедержатель фиксируют под углом 6-7 к оси точения. Изделие обрабатывают в двух направлениях: поперечном - с помощью суппорта и вдоль образующей конуса - с помощью подвижного резцедержателя. Коническую поверхность вытачивают по эскизу, оставляя выступы-бандажи.

Не изменяя угол поворота резцедержателя, в нем устанавливают радиусный расточный резец, которым растачивают внутреннюю коническую полость бадьи. Полость растачивают, оставляя стенку толщиной 3-4 мм. Внешнюю и внутреннюю поверхности шлифуют. Если к вращающимся бандажам прижать сложенную в несколько слоев толстую бумагу, она разогреется и начнет тлеть. Бандажи окажутся опаленными, они потемнеют и будут хорошо имитировать обручи. На вращающейся детали острым карандашом намечают линию пропила под ушки бадьи. Готовую деталь отрезают с помощью отрезного приспособления.

Обработка изделия с помощью подвижного резцедержателя

Технологический процесс точения деталей и изделий

Точение колец. Построение профиля кольца одним и двумя резцами

Технологический процесс точения деталей и изделий

Деталь размечают в соответствии с эскизом. Контуры ушек и место сверления отверстий удобнее намечать по шаблону, вырезанному из плотной бумаги. Мелкой ножовкой-наградкой срезают часть корпуса бадьи. Плоскими и круглыми абразивными палочками окончательно формируют профиль изделия. Дугу бадьи изготавливают из медной проволоки толщиной 2 мм.

На рис. 28 показан процесс точения кольца, имеющего в сечении окружность. Заготовку закрепляют в обратных кулачках патрона или на жесткой оправке (рис. 28.1). Кольцо обрабатывают за один установ заготовки. Серию одинаковых колец вытачивают с использованием упоров. Фасонный резец имеет переднюю прямую и боковую полукруглую режущие кромки (на рисунке обозначены жирной линией). Резец устанавливают и выверяют так, чтобы диаметральная ось полукруглой режущей кромки была параллельна оси точения.

Заготовку торцуют до чистовой поверхности. При обратном вращении заготовки резец углубляют в древесину до уровня, немного перекрывающего диаметр сечения кольца, и в этом положении фиксируют продольный упор. Затем резец подают вперед и растачивают полость до заданного внутреннего диаметра кольца. Зафиксировав в этом положении поперечный упор, резец выводят из полости кольца и подводят к заготовке с внешней стороны. При прямом вращении шпинделя суппорт смещают влево до упора, резец подают на заготовку и вырезают внешний профиль кольца. Как только заданный диаметр сечения будет получен, готовое кольцо отделится от заготовки. Чтобы кольцо не отвалилось преждевременно, на завершающем этапе обработки резец подают на заготовку с минимальными усилиями. Если толщина заготовки позволяет выточить несколько колец, их изготавливают одно за другим.

При неизменной установке резца в обычном резцедержателе и максимальном смещении поперечных салазок суппорта можно протачивать кольца внешним диаметром не более 85- 90 мм. Величину поперечного перемещения резца можно значительно увеличить, применив подвижный резцедержатель, поставленный параллельно поперечным салазкам (рис. 28.2). Порядок обработки кольца остается прежним. Перемещение резца подвижным резцедержателем контролируется по лимбу и может фиксироваться мерным вкладышем. Сумма величин перемещения поперечных салазок суппорта и подвижного резцедержателя позволяет точить кольца диаметром 120-130 мм. Перестановкой резцедержателя и переналадкой положения резца можно выточить кольцо максимального внешнего диаметра - 145 мм. Однако этот способ уместен только для точения единичных экземпляров колец.

Сочетание обратного и прямого точения выгодно применять при любом симметричном сечении кольца, пользуясь при этом одним фасонным резцом (рис. 28.3). Именно применение одного и того же резца гарантирует качественное формирование сечения кольца.

Несимметричные профили сечения формируются двумя разными резцами: правым - внешний профиль, левым - внутренний. Обоими резцами поочередно обрабатывают заготовку при прямом вращении шпинделя (рис. 28.4). При проектировании профиля и изготовлении резцов следует соблюдать условие - их режущие кромки должны полностью охватывать сечение кольца.

Фасонные резцы, взятые в различных сочетаниях, дают разнообразные сечения вытачиваемых колец (рис. 28.5). Готовые кольца шлифуют вручную.

На рис. 29.1 показан процесс точения круглой рамки (кольцевого багета). Плоскую заготовку из твердой и хорошо высушенной древесины зажимают между разведенными обратными кулачками патрона и вращающимся центром. При первом установе заготовку торцуют чистовым резцом и растачивают кольцеобразную полость глубиной 8 мм. Затем диск заготовки переворачивают и образовавшийся в ее центре выступ зажимают в обратных кулачках патрона (второй установ). Чистовым резцом обтачивают периферию диска. В резцедержателе устанавливают фасонный резец, которым вытачивают профиль рамки. Поверхность профиля шлифуют. Затем чистовым резцом срезают часть заготовки, оставляя тонкую перемычку. После снятия детали ее середину отделяют легким нажатием с нелицевой стороны кольца и абразивной шкуркой удаляют образовавшиеся задиры.

Кольца простого профиля вытачивают полностью одним резцом (рис. 29.2). Рельеф кольца образуется ступенчатым перемещением небольшого резца. Этим же резцом обрабатывают периферию и торец кольца, а также отрезают его. На рис. 29.3 показано формирование профиля колец одним, двумя и тремя фасонными резцами.

Багетные кольца используются для обрамления фотографий, небольших рисунков, лепных и резных медальонов. Кольца применяются и как детали крупных декоративных изделий. Например, при изготовлении деревянного корпуса часов в кольцо вставляют стекло и закрывают циферблат.

На рис. 30 показан порядок изготовления деталей и сборки деревянного колеса с точеными спицами. Предварительно грубо обработанную заготовку закрепляют на оправке. Левым подрезным резцом обтачивают периферию обода колеса и вытачивают в его середине тонкую канавку. Затем расточным резцом, постепенно протачивая полость в толще заготовки, отрезают кольцо нужного сечения (рис. 30.1).

Точение кольцевой рамки

Технологический процесс точения деталей и изделий

Точение деталей и сборка колеса со спицами

деревянного колеса с точеными спицами. Предварительно грубо обработанную заготовку закрепляют на оправке. Левым подрезным резцом обтачивают периферию обода колеса и вытачивают в его середине тонкую канавку. Затем расточным резцом, постепенно протачивая полость в толще заготовки, отрезают кольцо нужного сечения (рис. 30.1).Технологический процесс точения деталей и изделий

Отдельно изготавливают спицы (рис. 30.2). Заготовку для спицы зажимают в прямые кулачки патрона и просверливают сверлом диаметром 4-5 мм на глубину 10-15 мм. В отверстие вводят конус вращающегося центра и поджимают заготовку. Профиль спицы в соответствии с эскизом формируют фасонными резцами, по шаблону или по копиру. После профилирования всех спиц их вновь поочередно устанавливают на станке и чистовым резцом протачивают на конце спицы шип диаметром 6-8 мм и длиной 10-20 мм. Этим же резцом начисто подрезают торцы спиц, калибруя их длину.

Ступицу колеса (рис. 30.3) вытачивают из толстой цилиндрической заготовки. Заготовку просверливают соответствующим сверлом на глубину, немного превышающую длину ступицы. (Если изготавливают колеса для передвижного столика, то их ступицы после сверления растачивают. В расточенное отверстие запрессовывают бронзовую или латунную втулку, надеваемую на толстую стальную ось.) Поджатую центром заготовку симметрично профилируют справа и слева (обратное точение) одним фасонным резцом. Посередине цилиндрической поверхности ступицы острым углом резца протачивают тонкую канавку. Готовую ступицу шлифуют и отрезают. Ступицу размечают и по проточенной канавке в шести местах просверливают в радиальном направлении отверстия под шипы спиц.

Сборка колеса показана на рис. 30.4. В ободе колеса размечают и просверливают шесть отверстий под металлические штифты или шурупы. Верхнюю часть отверстия рассверливают на больший диаметр на глубину, равную половине толщины обода. Шипы спиц с клеем вставляют в отверстия ступицы до упора в ее поверхность торца спицы. Собранную внутреннюю часть колеса помещают в обод. Совместив отверстия в спицах с отверстиями в ободе, в них пропускают штифты или шурупы и вставляют с клеем пробки-заглушки.

При правильном расчете и точном изготовлении деталей собранное колесо будет достаточно прочным. Его закрепляют на жесткой оправке и обтачивают торцы и периферию обода. Только после проточки в сборе готовое колесо не будет иметь осевого и торцевого биений. На торцах обода можно сделать декоративные выточки. На внешней поверхности обода колеса для прялки протачивают одну или две неглубокие полукруглые канавки для приводных ремешков. В колесах для передвижного столика протачивают желобок для шинки.

На рис. 30.5 изображен сектор штурвального колеса. Изготовление его модели, сборка деталей и их крепление аналогичны предыдущим. Однако обод штурвального колеса более массивен. Вместо пробок-заглушек в обод вставляют шипы рукояток.

На рис. 31 показано устройство и процесс изготовления маятника Максвелла. Предварительно обработанный толстый диск плотно, с клеем насаживают на круглую заготовку. Обе детали изготавливают из бука (рис. 31.1). После схватывания клея ось маятника центруют с двух сторон. На левый конец оси надевают поводковый хомутик. На шпиндель навинчивают поводок. Установив деталь между центрами, ее обрабатывают чистовым резцом, поставленным передней режущей кромкой под углом 45 к оси точения. Резцом обтачивают периферию диска, его правый торец и большую часть правого плеча оси. Затем деталь переворачивают, переставляют хомутик на другую сторону и обтачивают второй торец диска и второе плечо оси (рис. 31.2). После обрезки оси до заданного размера на ее концах сверлят два отверстия диаметром 1,5-2 мм. Оси обоих отверстий должны находиться в одной плоскости (рис. 31.3). Подставку для маятника собирают из отдельно изготовленных деталей (рис. 31.4).

На рис. 32.1 показан технологический процесс точения разъемного яблока и блюдца. Для яблока выбирают заготовку из плотной древесины с красивой текстурой. Заготовку обрабатывают по эскизу вертикального сечения изделия. Обе детали - основание и крышку - вытачивают за два установа. При первом установе в обратных кулачках патрона заготовку торцуют и протачивают поверху под диаметр близкий к чистовому. Затем, определив место разъема основания и крышки, заготовку распиливают отрезным устройством. Оставшуюся в патроне часть заготовки растачивают до заданного размера и снимают со станка. В обратные кулачки патрона зажимают в перевернутом положении верхнюю часть заготовки, предназначенную для точения крышки. Заготовку растачивают до заданного размера и снимают со станка. Расточенные детали совмещают по текстуре и подшлифовывают торцы, чтобы их стыковка была плотной.

Обе детали поочередно закрепляют на прямых кулачках враспор (второй установ). Детали обрабатывают небольшими подачами инструмента, постепенно придавая им форму нижней и верхней части яблока и не затрагивая при этом полосу заготовки, расположенную вблизи среза (на рисунке полоса помечена пунктиром). Когда обе части яблока будут готовы, вытачивают муфту-вкладыш (рис. 32.2). Длина муфты должна быть меньше, чем сумма глубин полостей, расточенных в основании и крышке яблока. Готовую муфту смазывают клеем и вставляют в полость основания. Основание и крышку яблока соединяют, закрепляют через промежуточные кольца на шпинделе станка (рис. 32.3) и шлифуют полосу стыка. Крышку яблока просверливают для закрепления черенка. (Методы вырезания черенка с листом изложены в разделе «Резные работы».)

Точение деталей и конструкция подставки маятника Максвелла

Технологический процесс точения деталей и изделий

Технологический процесс точения разъемного яблока и блюдца

Технологический процесс точения деталей и изделий

Блюдце под яблоко вытачивают из светлой плотной древесины. Заготовку обрабатывают за два установа (рис. 32.4). Сначала заготовку закрепляют в кулачках патрона через цилиндрическую (или трехгранную) переходную колодку, притянутую к заготовке шурупами. Подрезным резцом и стамесками формируют внешнюю поверхность блюдца. Затем колодку снимают, заготовку переворачивают и в кулачки зажимают выступ дна блюдца. Поджав заготовку задним центром с промежуточным металлическим или деревянным вкладышем, обрабатывают полость блюдца, после чего центр отводят и осторожно дорезают серединную часть.

По образцу точения деталей яблока изготавливают небольшие круглые шкатулочки, табакерки и другие полые изделия.

Все приведенные выше примеры содержат принципиальные схемы технологического процесса изготовления наиболее характерных деталей, встречающихся в практике декоративной токарной обработки. Однако порядок изготовления простых деталей действителен и для точения изделий сложного профиля. При этом лишь увеличивается число дополнительных операций по формированию контура предмета.

Построение технологического процесса тесно связано с количеством изготавливаемых изделий. При точении единичных экземпляров за один установ можно вырезать и основу изделия и его мелкие декоративные элементы. Вытачивая серию одинаковых по профилю предметов, удобно разделить процесс на отдельные операции и поочередно обработать все заготовки. Изделия будут иметь строго одинаковый профиль, выполненный при единой наладке режущего инструмента.

{nb_link}
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.




Смотрите также

 
 
 
Регистрация | Забыли пароль? | Контанкты | Правила
Последние комментарии | Теги | Каталог ссылок
О сайте | Карта сайта | Наша команда | Список пользователей
Статистика | RSS | RSS отзывов
2009 © DeloStroika.ru - Сайт представляет Вам материалы по строительной тематике: строительство домов, коттеджей, ремонтные работы в доме и ремонт в квартире. Самостоятельно Вы сможете научиться строить гараж, построить баню, построить бассей и другие хоз. постройки. Видео раздел предлагает к просмотру материалы внутренней отделки и интерьера помещений Вашей квартиры.
* При полном или частичном использовании материалов сайта, активная (dofollow) гиперссылка на страницу материала обязательна.
Запросов: 2 (0.00313)
Rambler's Top100