На главную: Строительное дело
Вход
Строительное делоМастеровойТокарные работы по деревуТочение наружных и внутренних сферических...

Токарные работы по деревуВ начало раздела

Токарные работы по дереву. Самоучитель токаря)
НЕ понравилась
3
Понравилось

Точение наружных и внутренних сферических поверхностей

Детали шарообразных форм широко используются в декоративных изделиях. Шары диаметром менее 30 мм вытачивают фасонными резцами. Заготовку предварительно обрабатывают проходными или лопаточными резцами и резцом с полукруглой режущей кромкой окончательно формируют шарообразную поверхность (рис. 20.1).

На рис. 20.2 показан процесс точения шарикового бордюра. Деревянный пруток пропускают в шпиндель станка. Небольшую часть заготовки выводят наружу и зажимают в кулачках патрона. Полукруглым резцом при поперечной подаче протачивают первый шарик (рис. 20.2А). После того как шарик вырезан, резец назад не отводят, выключают станок и немного раздвигают кулачки. Слегка прижав пальцем левой руки выточенный шарик к резцу, продольной подачей смещают суппорт вправо до упора (устройство и наладка упоров изложены в разделе 6 данной главы). Увлекаемая резцом заготовка вытянется из патрона и передвинется на один шаг, равный диаметру шарика (рис. 20.2Б). Поперечное смещение салазок ограничивают задним упором. Затем кулачки сжимают, резец отводят назад и смещают влево до упора. Включают двигатель и протачивают очередной шарик (рис. 20.2В). Повторяя цикл, получают шариковый бордюр длиной до 200 мм. После точения между шариками остаются тонкие шейки и, чтобы бордюр не обломался, его готовую часть пропускают в трубку (без внутреннего шва), закрепленную в пиноли задней бабки (рис. 20.2Г).

Точение шара по шаблону (рис. 20.3) осуществляют приемами, которые применяют при точении фасонных поверхностей. Если заготовка удерживается в центрах, у шаблона частично подрезают оба края. После формирования шара остаются две шейки, которые после окончания точения срезают с припуском и зашлифовывают. Обламывать шейки не следует, так как на изломе древесина может глубоко выкрошиться и на шлифованной поверхности шара будут изъяны.

Точение шара фасонными резцами и по шаблону

Точение наружных и внутренних сферических поверхностей

При установке заготовки в патроне остается одна шейка, но ее толщина больше, чем диаметры двух шеек, остающихся при точении с поджатием задним центром. Ручная зачистка двух небольших опорных точек проще, чем точное выведение на шаровую поверхность одного крупного среза. Поэтому способ закрепления заготовки в центрах предпочтительнее.

Обработку шара по шаблону ведут очень осторожно, не торопясь, постепенно приближаясь к нужному профилю. На заключительной стадии точения рабочую кромку шаблона подкрашивают мягким карандашом. При ручном вращении шпинделя шаблон прикладывают к обработанной поверхности. На ней остается след, показывающий, где еще надо снять материал, чтобы получить форму шара.

Шары одинакового диаметра удобнее точить с помощью поворотного приспособления, в котором основная часть - подвижный резцедержатель. Общий вид приспособления и взаимодействие отдельных его узлов показаны на рис. 21.1. Основание приспособления состоит из двух металлических пластин толщиной 8-10 мм и букового бруска. Пластины крепятся к поперечным салазкам суппорта двумя сквозными шпильками М8. В бруске установлена латунная втулка с фланцем, притянутым к бруску четырьмя шурупами с утопленными головками. Во втулку входит поворотный палец, к которому винтом Мб крепится подвижный резцедержатель (рис. 21.1 А). В верхней плоскости резцедержателя делается отверстие с резьбой М8, в которое ввинчивается хвостовик крепежной муфты. Муфта имеет отверстие диаметром 10 мм и два зажимных винта Мб. В отверстие муфты вставляется круглая державка резца и зажимается болтами (рис. 21.1 Б). Таким образом подвижный резцедержатель получает возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси и установленный в муфте резец будет описывать дугу заданного радиуса.

Для точной и качественной работы положение приспособления необходимо тщательно выверить. С этой целью в поворотный палец вместо резцедержателя устанавливают стержень - рейсмас с острым коническим окончанием. Для соосности поворотного пальца и рейсмаса их протачивают в собранном состоянии в центрах и снабжают метками. Приспособление устанавливают на суппорте так, чтобы вершина рейсмаса точно совпала с вершиной упорного центра, вставленного в шпиндель (рис. 21.1В). Как только это положение будет найдено, гайки обеих крепежных шпилек затягивают. После такой выверки ось точения шара и ось поворота резцедержателя будут находиться в одной плоскости и формирование геометрически правильного шара будет обеспечено. Если ось поворота пройдет выше оси точения, шар получится сплюснутым по оси центров, если ниже - шар будет вытянутым по оси центров. Это явление можно усилить и использовать положительно, когда ставится задача вытачивания сплюснутых фигур.

Приспособление для точения шара и шлифование шара кольцевым инструментом

Точение наружных и внутренних сферических поверхностей

Положение поперечных салазок суппорта при сомкнутых вершинах рейсмаса и упорного центра замечают или фиксируют упором. После этого салазки отводят назад, рейсмас вывинчивают и на его место устанавливают подвижный резцедержатель с резцом. Вылет резца из муфты должен быть отрегулирован так, чтобы его режущая кромка находилась над осью точения (на рис. 21.1 Г это соответствие показано пунктиром). Соблюдение этого условия обеспечивает радиальную (а не тангенциальную, как при других положениях резца) подачу резца на древесину, и только в этом случае возможен метрический контроль диаметра вытачиваемого шара. Вращая влево маховичок резцедержателя, резец отводят вверх. С помощью замка резцедержатель фиксируют в стационарном вертикальном положении. (Для замка в нижней плоскости резцедержателя делается неглубокое отверстие.)

Предварительно обработанную с припуском заготовку устанавливают в центрах. Продольным перемещением суппорта ось поворота резцедержателя устанавливают против центра заготовки (рис. 21.1 Д). Поперечным перемещением салазки суппорта доводят до отметки или до упора. Включают двигатель и, вращая вправо маховичок резцедержателя, резец сверху подают на деталь до касания. Замок выводят из отверстия. Медленно поворачивая резцедержатель в обе стороны, срезают поверхность древесины, оставляя шейки. Зафиксировав резцедержатель в среднем положении, делают замер. По показаниям лимба резец подают на нужный размер и протачивают шар необходимого диаметра. Цифровые показатели лимба замечают. При точении последующих шаров наладку поперечной подачи не нарушают. Обработка и калибровка серии шаров производится только продольной подачей резцедержателя к центру заготовки, радиальной подачей резца на древесину и его движением по дуге.

На рис. 21.1Е показан профиль резца. При подходе к шейкам резец срезает древесину боковыми режущими кромками и нужно внимательно следить за тем, чтобы шейки не срезались, пока шар не будет выточен в размер. Когда шар выточен, резцедержатель фиксируют в вертикальном положении, резец отводят вверх и готовый шар снимают с центров. Шейки вручную отпиливают и зашлифовывают с небольшим припуском. Окончательное шлифование шаров производят после вытачивания всей серии.

Шарообразные поверхности шлифуют специальными кольцами (рис. 21.2), которые вытачивают из толстой фанеры или хорошо высушенной доски. Кольца с двух сторон обклеивают абразивной шкуркой разной зернистости.

Внутренний диаметр абразивного кольца делается на 10-12 мм меньше диаметра отверстия. Деревянное и абразивное кольца склеивают резиновым клеем, не допуская эксцентриситета. При этом излишек шкурки как бы повисает над отверстием. Внутренний диаметр деревянного кольца должен быть немного больше радиуса обрабатываемого шара. Для шлифования разновеликих шаров изготавливают несколько колец с разными отверстиями.

Шлифуемый шар зажимают в центрах через небольшие чашечные насадки. Кольца надевают на вращающийся шар и шлифуют его поверхность, перемещая кольцо от зажима к зажиму. Затем центры раздвигают, шар поворачивают, зажимают в отшлифованном месте и продолжают обработку. После обработки грубой шкуркой всей поверхности шар в том же порядке шлифуют мелкой шкуркой.

Внутренняя сферическая поверхность может быть образована резцами с режущими кромками, заточенными по окружности, точением по шаблону и поворотным режущим инструментом.

На рис. 22.1 А показано точение внутренней сферы в центре детали резцом, имеющим профиль четверти круга. Поставив осевую грань резца в центр вращающейся детали и углубив его в древесину, вытачивают внутреннюю полусферу определенного резцом диаметра. Если такой резец в углубленном положении подать на себя, то в детали получится выемка с плоским дном и закругленным краем (рис. 22.1 Б).

Резец может быть заточен в форме полукруга в двух вариантах (рис. 22.2А) и установлен под разными углами к торцу детали. Полукруглыми резцами протачивают канавку во внутренней стенке или по торцу изделия (рис. 22.2Б,В). Размеры радиусных резцов ограничены. Детали из твердой древесины лучше предварительно обработать обычным инструментом и лишь на заключительном этапе точения применять радиусные резцы.

Большие внутренние сферические поверхности растачивают стамесками по шаблону, который вырезают из твердого картона или тонкой фанеры. Шаблон может иметь рабочий контур в виде сегмента, полукруга или включать элементы окружности частично (рис. 22.ЗА). К торцевой поверхности заготовки подводят дугообразный подручник и острым карандашом прочерчивают кольцо базового диаметра. Обработку ведут радиусными плоскими стамесками. Смещая инструмент от центра к краю с уменьшением подачи, древесину постепенно срезают, ведя постоянный контроль образующейся поверхности шаблоном. По мере углубления инструмента подручник соответственно поворачивают и продвигают внутрь детали. Поверхность выточенной сферы должна точно совпадать с контуром шаблона, опирающегося своими базами на торец детали (рис. 22.ЗБ).

Для растачивания сфер большого диаметра удобно применять плоскую радиусную стамеску с передвижным упорным хомутиком. Хомутик снабжен фиксирующим болтом и осью со шляпкой (рис. 22.4А). Хомутик закрепляют так, чтобы расстояние от его оси до режущей кромки стамески было равно радиусу вытачиваемой сферы.

Точение сферы фасонными резцами и стамесками

Точение наружных и внутренних сферических поверхностей

Подковообразный подручник (рис. 22.4Б) с прорезью устанавливают перед торцом детали так, чтобы центр его прорези находился на оси сферы. Стамеску кладут на подручник и вводят ось хомутика в прорезь. Шляпка оси оказывается под подручником и удерживает стамеску в горизонтальном положении (длину оси хомутика делают равной толщине пластины подручника). Поворачивая стамеску в горизонтальной плоскости вокруг зафиксированной оси на 90е, протачивают дуги и, сдвигая суппорт в продольном направлении, постепенно приближают контур сферы к заданному размеру. Указанные приспособления можно применить и для точения внешнего профиля детали (рис. 22.4В).

Подручник должен быть гладким с обеих сторон, так как его устанавливают в резцедержателе в прямом или перевернутом положениях в зависимости от условий точения.

Строение и свойства древесины. Их влияние на технологию обработки Строение и свойства древесины. Их влияние на технологию... Фрезерование фасонной поверхности по кругу Фрезерование фасонной поверхности по кругу
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.




Смотрите также

 
 
 
Регистрация | Забыли пароль? | Контанкты | Правила
Последние комментарии | Теги | Каталог ссылок
О сайте | Карта сайта | Наша команда | Список пользователей
Статистика | RSS | RSS отзывов
2009 © DeloStroika.ru - Сайт представляет Вам материалы по строительной тематике: строительство домов, коттеджей, ремонтные работы в доме и ремонт в квартире. Самостоятельно Вы сможете научиться строить гараж, построить баню, построить бассей и другие хоз. постройки. Видео раздел предлагает к просмотру материалы внутренней отделки и интерьера помещений Вашей квартиры.
* При полном или частичном использовании материалов сайта, активная (dofollow) гиперссылка на страницу материала обязательна.
Запросов: 2 (0.00147)
Rambler's Top100