Совершенство применяемого технологического процесса и рациональность его ведения оцениваются в конечном итоге стоимостью изготовления единицы продукции. Она определяется с учетом как стоимости использованного сырья, так и всех затрат, произведенных на протяжении всего технологического процесса, к числу которых относятся затраты на электроэнергию и пар, амортизацию, содержание оборудования и цеховые расходы. В рассматриваемом случае такие затраты должны учитываться на протяжении всего участка работ: склад сырья — сортировка сухого шпона. Для примера приведем ориентировочные данные (в %) из практики работы фанерных заводов о распределении затрат между указанными выше статьями в калькуляции себестоимости 1 м3 сухого березового шпона:
- Сырье - 63 -:- 64
- Электроэнергия и пар (технологические) - 10-:- 11
- Зарплата: основная - 10 -:- 11
- дополнительная и начисления - 1,5 -:- 1,6
- Расходы, связанные с оборудованием - 6 -:- 6,5
- Амортизация - 1,6 -:- 1,7
- Цеховые расходы - 5,5
Итого: 100
Из приведенных данных видно, что основной статьей калькуляции себестоимости является стоимость сырья, используемого на изготовление шпона, а также стоимость электроэнергии и пара. Поэтому борьба за снижение себестоимости 1 м3 шпона должна вестись прежде всего по линии уменьшения затрат на указанные статьи. Отметим, что в настоящее время на предприятиях калькуляция себестоимости изготовления 1 м3 сухого шпона составляется так, что из нее исключаются расходы на использование пара и электроэнергии, амортизацию применяемого оборудования и т. д. Отнесение указанных расходов полностью на готовую продукцию (например, если завод изготовляет клееную фанеру) искусственно занижает себестоимость изготовления сухого шпона, препятствуя развертыванию борьбы за их уменьшение.
