Починка преследует цель повышения сортности шпона. Она заключается в удалении из листов шпона таких дефектов, как сучки, багорные пробоины, серянки, трещины и т. п., и помещении на их место заплаток (вставок) из здоровой древесины. Согласно ГОСТ 3916—55 на клееную фанеру, починка допускается в листах шпона сортов АВ, В и ВВ. Как показывают наблюдения, из общего количества шпона починке может подвергаться от 10 до 20% сухого шпона. К Данной операции предъявляются требования полного удаления дефекта, плотной вставки на его место заплатки из здоровой древесины, совпадения направления волокон в заплатке и листе и совпадения цвета и толщины листа шпона и заплатки.
Рис. 97. Взаимное расположение инструментов в шпонопочиночном станке: 1 — стол станка; 2 — лист шпона; 3 — прижим; 4 — верхняя просечка; 5 — толкатель; 6 — подаватель; 7 — лента шпона, из которой вырубаются заплатки; 8 — нижняя просечка
Плотность вхождения заплатки в отверстие достигается согласованием размеров просечек, применяемых как для высечки дефектного места, так и изготовления заплатки из полосы шпона. При этом в образующемся соединении должен быть обеспечен натяг в 0,1— 0,2 мм, за счет которого заплатка будет держаться в отверстии листа шпона без употребления клея. Для сохранения плотности соединения требуется изготовлять заплатки из шпона с влажностью не выше 3—5%. Форма заплаток может быть овальной, ромбической и др., а размер — от 25 х 15 до 100 х 60 мм.
Починка шпона может выполняться как вручную, так и на специальных станках-полуавтоматах. Основными частями станка являются станина, стол, механизм для вырубки в листах шпона дефектного места, расположенный над столом, механизм для вырубки из полосы шпона заплатки, расположенный под столом, и привод станка. Взаимное расположение главных элементов указанных механизмов показано на рис. 97. При помещении на стол 1 станка листа шпона 2 и включении механизмов прижим 3 плотно прижимает лист к поверхности стола. Двигающаяся сверху вниз просечка 4 высекает в листе шпона дефектное место, которое толкателем 5 проталкивается через отверстие нижней просечки 8. После этого подаватель 6, двигаясь снизу вверх, прижимает ленту 7 шпона к острым кромкам нижней просечки 8, вырубает из ленты заплату и помещает ее в образовавшееся в листе шпона отверстие. Для того чтобы заплата встала точно в предназначенное для нее место, толкатель 5 после удаления дефектного места устанавливается нижней своей плоскостью строго на уровне верхней плоскости листа шпона. После постановки заплаты в отверстие листа толкатель 5 и прижим 3 отходят в первоначальное верхнее положение, что позволяет освободить лист и подвести под просечку новое дефектное место. Производительность починочного станка, выраженная в листах шпона, зависит от числа ударов просечек в минуту и количества дефектов, приходящихся в среднем на один лист. В старых моделях станков число ударов в минуту равнялось 27, в новых оно доходит до 54.
При четырех-пяти сучках в одном листе производительность может доходить до 800—900 листов шпона в смену.
Обслуживает станок, как правило, один рабочий.
