Шпон, предназначенный для изготовления клееной слоистой древесины, подвергается предварительной сушке с целью уменьшения до необходимых пределов количества содержащейся в нем влаги. Эта операция выполняется сразу же после изготовления шпона на лущильных станках.

Для правильного ведения процесса сушки необходимо знать начальную и конечную влажность шпона.

Начальная влажность сырья зависит в основном от способа доставки его на завод. При доставке по железной дороге она составляет 50 -:- 90%; при доставке сплавом 90 -:- 130% и выше.

Шпон с различной начальной влажностью следует сушить при разных режимах.

Конечная влажность шпона определяется требуемой влажностью готового продукта, родом применяемого клеевого материала и особенностями самого процесса склеивания. Практически она лежит в пределах от 6 до 12%.

Прежде чем рассматривать способы сушки шпона и применяемые при этом устройства, остановимся кратко на специфике сушки тонких

древесных материалов. Особенность эта состоит прежде всего в значительно большей скорости сушки, так как продвижению влаги из внутренних слоев древесины к наружным способствует незначительная толщина шпона и наличие большего процента перерезанных волокон. В то же время незначительная толщина Очень осложняет процесс сушки в смысле получения листов плоской формы. Наличие мелких трещин на левой стороне шпона, в которых находится воздух, значительно снижает коэффициент теплопередачи при контактной сушке и прочность шпона; последнее же не позволяет интенсифицировать процесс сушки из-за опасения разрыва волокон.