На главную: Строительное дело
Вход
Строительное делоМастеровойПиломатериалы для строительстваИзготовление шпонаОборудование, применяемое для лущения шпона, и его...

Пиломатериалы для строительстваВ начало раздела

Пиломатериалы для строительства: делаем ДСП, изготовление ДВП, как сделать столярные плиты, фанера, шпон)
НЕ понравилась
5
Понравилось

Оборудование, применяемое для лущения шпона, и его кинематика

Устройство лущильного станка. Лущение представляет собой процесс поперечного резания древесины. Обрабатываемый материал в этом случае совершает вращательное, а режущий инструмент — поступательное движение в направлении оси вращения материала. В результате этого цилиндрический отрезок древесины превращается в тонкий слой определенных размеров. При этом скорость резания оказывается величиной переменной, так как число оборотов шпинделей станка постоянно, а диаметр чурака в процессе лущения уменьшается. Данная операция выполняется с помощью

Рис. 85. Кинематическая схема лущильного станка ЛУ-17: 1 — главный электродвигатель; 2 — клииоремеииая передача; 3 — фрикционная муфта; 4 — тормоз; 5 — электродвигатель осевого перемещения шпинделя; 6 — клииоремеииая передача; 7 — гайка; S — блок звездочек; 9 — муфга сцепления; 10 — суппортные винты; 11 — суппорт; 12 — электродвигатель ускоренного хода суппорта; 13 — клииоремеииая передача; 14 — левый шпиндель; 15 — правый шпиндель; 16 — рукоятка включения фрикционной муфты; 17 — рукоятка для включения обдирочной подачи; 18 — рукоятка тормоза; 19 — рукоятка для изменения передаточного числа коробки скоростей

лущильного станка, основными частями которого являются станина, две шпиндельные бабки, суппорт, передаточные механизмы и система управления. Для более детального ознакомления с устройством лущильного станка и взаимодействием его частей, рассмотрим кинематическую схему отечественного станка завода «Пролетарская свобода» (рис. 85). Подлежащий обработке чурак, будучи установленным между шпинделями 14 и 15, зажимается путем осевого перемещения шпинделя 15. Достигается это передачей вращательного движения от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6 к гайке 7, сидящей на нарезной части шпинделя 15 и жестко связанной со шкивом dt. Возможность осевого перемещения шпинделя обеспечивается наличием шлицевого соединения его со шпиндельной гайкой.

Вращательное движение шпиндели станка получают от главного электродвигателя l, через клиноременную передачу 2, муфту сцепления 3 и две цилиндрические косозубые передачи, имеющие колеса z1 и z2. Для быстрого подведения-суппорта 11 к укрепленному между шпинделями чураку в станке предусмотрен специальный механизм ускоренной подачи, состоящий из электродвигателя 12 и клиноременной передачи 13. Передавая вращение суппортным винтам 10 через передачу 13 и две пары конических зубчатых колес z8—z9 и z10—z11, он заставляет двигаться суппорт 11.

Дальнейшее перемещение суппорта выполняется с помощью механизма рабочей подачи, связывающего правый шпиндель 15 и суппортные винты 10. В указанный механизм входит цепная передача со звездочками z12—z13, цилиндрическая зубчатая передача z3—z4, коробка Нортона с zK—z5, пара цилиндрических зубчатых колес z6—z7 и две пары конических зубчатых колес z8—z9 и z10 zn.

Для ускоренного выполнения оцилиндровки чураков в станке предусмотрена возможность передачи движения от шпинделя 15 к суппортным винтам 10 с помощью самостоятельной кинематической цепи, включающей цепную передачу со звездочками zl4 — z15, блок 8 звездочек, свободно сидящий навалу III, и цепную передачу со звездочками zl6 — z17.

Управление станком содержит систему рычагов для включения и выключения фрикционной муфты 3 (рукоятка 16), ручного тормоза для дожима чурака (рукоятка 18), систему управления муфтой 9 (рукоятка 17) для включения рабочей или обдирочной подачи, а также кнопочного управления электродвигателями 1,5 и 12. При этом для электродвигателей 5 и 12 предусматриваются кнопки как прямого, так и обратного хода. Имеется также рукоятка 19 для перестановки зубчатого колеса z5 в коробке Нортона с целью изменения ее передаточного числа, а следовательно, и толщины шпона.

Устройство наиболее сложной и ответственной части станка — суппорта показано на рис. 86.

Основными частями суппорта являются ножевая траверса э и траверса 6 прижимной линейки, сидящие на одном валу 15.

На траверсе 1 с помощью болтов 3 и накладки 4 крепится нож 5. Изменение его положения по высоте достигается вращением винта 2. Установка ножа под требуемым углом наклона осуществляется съемной рукояткой 14, при вращении которой изменяется положение задней части ножевой траверсы.

Прижимная линейка 10 (о роли которой подробней будет сказано далее) крепится на траверсе 6. Положение ее по отношению к ножу регулируется маховичком 11 и специальными винтами, не показанными на рисунке. При вращении маховичка происходит поворот зубчатого сектора 13 и вала 15. Но, поскольку последний имеет эксцентричные шейки, свободно сидящая на нем траверса прижимной линейки при его вращении будет перемещаться в горизонтальном направлении, что позволит изменять зазор между ножом и линейкой.

Перемещение всего суппорта по горизонтальным направляющим 16 осуществляется с помощью винтов 17.

Рис. 86. Суппорт лущильного станка ЛУ-17: 1 — «ожевая траверса; 2 — установочный виит; 3 - зажимной болт; 4 — накладка; 5 — нож; 6 — траверса прижимной линейки; 7 — установочный виит линейке; 8 — ззжимной болт линейки; 9— иакладка; 10 — прижимная лннейка; 11 — маховик; 12 — червяк; 13 — зубчзтый сектор; 14 — рукоятка; 15 — вал с эксцентричными гайками; 16 — горизонтальные направляющие; 17 — ходовые вннты; 18 — наклонные направляющие

Рабочие скорости лущильного станка и их определение. Основным показателем работы лущильного станка является его производительность, в значительной степени зависящая от рабочих скоростей станка, величина которых устанавливается на основании кинематических связей станка.

На основании использования кинематической схемы станка завода «Пролетарская свобода» (рис. 85), нами составлены выражения для определения его рабочих скоростей, представленные в табл. 41.

Таблица 41. Формулы для определения рабочих скоростей станка завода «Пролетарская свобода»

Наименование параметров

Формулы для определения значения параметров

Фактические значения данных

параметров в станке завода .Пролетарская свобода"

Число оборотов шпинделей в минуту


110, 130

Скорость осевого перемещения шпинделя в мм/сек


60

Скорость ускоренной подачи суппорта в мм/сек


83

Рабочая скорость подачи суппорта в мм/сек


-

Скорость обдирочной (оцилиндровочной) подачи суппорта в мм/сек


8 -:- 15

Примечание. Цифры при той или иной букве обозначают номер детали станка, указанный на его кинематической схеме. Буква S обозначает толщину шпона в мм.

Размерная настройка лущильного станка. Знание требуемых размеров толщины шпона и наличие кинематической схемы лущильного станка позволяют решать вопрос о его настройке, заключающейся в установлении числа зубцов колес z3, z4 и zK (рис. 85), которые позволили бы получить заданную толщину шпона S.

Толщина шпона, если ее рассматривать с точки зрения кинематики станка, представляет собой подачу суппорта, т. е. режущего инструмента, на один оборот шпинделя (обрабатываемого материала). Зависимость между перемещением суппорта и вращением шпинделя станка в общем виде может быть представлена так:

где: S — подача суппорта за один оборот шпинделя; t — шаг ходовых винтов; i — общее передаточное число всей кинематической цепи, передающей движение от шпинделя к суппортным винтам.

Примечание. Цифры при той или иной букве обозначают номер детали станка, указанный на его кинематической схеме. Буква S обозначает толщину шпона в мм.

Обычно для удобства дальнейших расчетов всю указанную кинематическую цепь представляют в виде трех отдельных частей, одна из которых имеет постоянное передаточное число in, вторая (ступенчатая коробка скоростей Нортона) — некоторое передаточное число iK и третья (сменные зубчатые колеса) — некоторое передаточное число ic.

При этом передаточные числа iK и tc по желанию могут быть изменены.

Тогда

Для рассматриваемого нами станка завода «Пролетарская свобода» указанные составляющие общего передаточного числа находятся следующим образом:

В этом случае:

Очевидно, при известных S, tl0 и числах зубцов постоянных звеньев кинематических пар (z5, z6, z7, z8, z9, z10, z11, z12 и z13) нетрудно определить, используя последнее выражение, требуемую комбинацию зубчатых колес z3 и z4 и число зубцов колеса z в коробке скоростей.

Основные технические показатели лущильных станков. К числу главных показателей технической характеристики станков относятся следующие:

Наибольшее расстояние между .центрами шпинделей, определяющее максимальную длину обрабатываемого чурака. В современных станках оно может быть от 500 до 5000 мм.

Высота центров над станиной, определяющая наибольший возможный радиус чураков, которые могут быть обработаны на данном станке. В современных станках указанное расстояние может составлять от 400 до 2000 мм.

Число оборотов шпинделей, оказывающее основное влияние на производительность лущильного станка. Лимитируется оно в основном размерами сырья. При сырье диаметром до 35—40 см, число оборотов шпинделей может доходить до 130 в минуту, при более крупном сырье оно не превышает 70—80 об/мин.

Скорость ускоренной подачи, характеризующая возможные затраты времени на холостые перемещения суппорта. В настоящее время эта величина лежит в пределах от 40 до 85 мм/сек.

Скорость осевого перемещения правого шпинделя, характеризующая возможные затраты времени на предварительный зажим чурака. Эта величина в современных станках лежит в пределах 30 -:- 70 мм/сек. Диапазон толщин шпона, определяющий возможности станка в отношении выработки продукции различного назначения. В последних моделях станков диапазон толщин ограничивается пределами 0,07 -:- 5 мм.

Диаметр кулачков, определяющий размер отхода (карандаша), остающегося после разлущивания чурака. Эта величина зависит от диаметра и длины обрабатываемого чурака и может быть от 45 до 200 мм. В станках, обрабатывающих чураки средних размеров, т. е. длиной I = 1,35 -:- 1,65 м и диаметром d = 20 -:- 40 см, диаметр кулачков практически лежит в пределах 70 -:- 120 мм.

Мощность главного электродвигателя, определяющего возможности станка в отношении размеров обрабатываемого материала. Диапазон колебания этой величины составляет от 5 до 70 квт.

{nb_link}
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.




Смотрите также

 
 
 
Регистрация | Забыли пароль? | Контанкты | Правила
Последние комментарии | Теги | Каталог ссылок
О сайте | Карта сайта | Наша команда | Список пользователей
Статистика | RSS | RSS отзывов
2009 © DeloStroika.ru - Сайт представляет Вам материалы по строительной тематике: строительство домов, коттеджей, ремонтные работы в доме и ремонт в квартире. Самостоятельно Вы сможете научиться строить гараж, построить баню, построить бассей и другие хоз. постройки. Видео раздел предлагает к просмотру материалы внутренней отделки и интерьера помещений Вашей квартиры.
* При полном или частичном использовании материалов сайта, активная (dofollow) гиперссылка на страницу материала обязательна.
Запросов: 2 (0.00278)
Rambler's Top100