На главную: Строительное дело
Вход
Строительное делоМастеровойПиломатериалы для строительстваИзготовление фанерыТехнологический процесс изготовления клееной...

Пиломатериалы для строительстваВ начало раздела

Пиломатериалы для строительства: делаем ДСП, изготовление ДВП, как сделать столярные плиты, фанера, шпон)
НЕ понравилась
8
Понравилось

Технологический процесс изготовления клееной фанеры

Операции технологического процесса

В процесс изготовления клееной фанеры входят следующие операции:

  • нанесение клея на поверхности части листов шпона;
  • сушка листов шпона, покрытых клеем;
  • сборка пакетов;
  • склеивание;
  • досушка;
  • обработка;
  • сортировка;
  • маркировка и упаковка фанеры.

Операция нанесения клея применяется не всегда. Если фанера склеивается пленочным клеем, то эту операцию совмещают со сборкой пакетов. Сушка листов шпона, покрытых клеем, применяется в том случае, когда для склеивания фанеры используются фенол-формальдегидные смолы типа С-1. При применении других видов клеев данная операция в технологическом процессе не предусматривается. Что касается операции досушки фанеры, то она вводится только в технологический процесс изготовления толстой клееной фанеры (от 6 мм и выше), склеиваемой белковыми клеями.

Нанесение клея на шпон

В подавляющем большинстве случаев лист фанеры имеет нечетное число слоев. Клей же наносится на обе поверхности каждого четного слоя. К этой операции предъявляется требование равномерного покрытия поверхностей шпона необходимым количеством клея, обеспечивающим заданное качество склеивания. Выполняется операция с помощью клеевых вальцов, принципиальная схема которых показана на рис. 106.

Основной частью вальцов являются два расположенных друг над другом барабана 1 к 2, питаемых клеем из корыта 6, находящегося под нижним барабаном. В настоящее время существуют также конструкции вальцов, в которых обеспечивается независимое питание каждого барабана из отдельных корыт.

Количество наносимого на шпон клея регулируется путем изменения положения верхнего барабана с помощью винтов 9. Диаметр барабанов обычно бывает в пределах 250 — 400 мм.

Характер поверхности барабанов зависит от вида наносимого на шпон клея. При применении фенолформальдегидных смол типа G-1 поверхность барабанов делается гладкой, а при пользовании белковыми клеями — рифленой. Хорошие результаты при нанесении смол дают вальцы, барабаны которых имеют резиновую рубашку.

Форма рифления на поверхности металлических вальцов может быть как прямоугольной, так и треугольной.

Рис. 106. Клеевые вальцы КВ-2: 1 — верхний барабан; 2 — нижний барабаи; 3 — электродвигатель; 4 — ременная передача; 5 — зубчатая передача; 6 — корыто; 7 — регулировочные передачи; 8 — маховик; 9 — регулировочные вннты для верхнего барабана

Скорость вращения барабанов обычно ограничивается величиной при смоляном клее 0,4—0,6 м/сек, при белковом клее 0,25 -:- 0,4м/сек. Это делается с целью предотвращения вспенивания клея, которое может отрицательно сказаться на прочности склеивания.

Заметим, что в отдельных случаях вспенивание клея не отражается на прочности склеивания (например, при применении вакуумированных карбамидных клеев), что позволяет прибегать к нему для уменьшения расхода клея. Это, достигается добавлением в клей 0,15—0,5% альбумина и энергичным механическим размешиванием.

Производительность клеевых вальцов в листах намазанного шпона (в смену) определяется по формуле

где: Т — продолжительность смены в часах; Кв — коэффициент использования рабочего времени, равный 0,95 -:- 0,96; Z — время в секундах, идущее на направление листа шпона в вальцы, намазку его клеем и укладку в пакет и т. д.; величина его лежит в пределах от 12 до 30 сек.

Возможная сменная производительность вальцов лежит в пределах 2500 -:- 3500 листов.

Клеевые вальцы обслуживают, как правило, трое рабочих (не считая лиц, занятых набором пакетов), один подает листы в вальцы, а двое других принимают их и укладывают в набираемый пакет.

Ввиду вредности смоляных клеев должна быть обеспечена хорошая вентиляция производственных помещений, а рабочие должны пользоваться резиновыми перчатками.

Для хорошего качества склеивания на поверхность шпона должно быть нанесено определенное количество клея, т. е. должна быть выдержана технологическая норма его расхода, приведенная ниже.

Расход клея в граммах на квадратный метр склеиваемой поверхности

При сухом горячем склеивании

  • Альбумин - 17 -:- 19
  • Казеин - 20 -:- 25
  • С-35 - 90 -:- 120
  • МФС-1 - 110 -:- 130

При сухом холодном склеивании;

  • Казеин - 38 -:- 42
  • М-4 - 225 -:- 270

Примечание. Расход альбумина и казеина исчисляется в сухом веществе.

При расчете количества клея, потребного для выполнения заданной программы, пользуются производственной нормой расхода, представляющей собой количество клея, потребного для склеивания 1 м3 фанеры определенной толщины и слойности.

Связь между технологической и производствен^рй нормами расхода клея (в кг/м3) может быть представлена в таком виде:

где: Q — производственная норма расхода клея в кг/м3; q — технологическая норма расхода клея в г/м2; т — слойность фанеры; S — толщина фанеры в мм; Кобр = FИ/FО коэффициент обрезки; здесь: Fu — площадь листа F° фанеры в необрезном виде; F0 — площадь листа фанеры после обрезки.

На практике расход всех белковых клеев .принято исчислять в стандартном альбумине, для чего введены следующие переводные коэффициенты для казеина (при влажности 12%) 0,75; для творога (при влажности 75%) 0,226; для крови (пр содержании сухих белков 14%) 0,185, для растительных белков (при влажности 10%) 0,5.

Для перевода в альбумин известное количество того или иного клеевого вещества необходимо умножить на соответствующий переводной коэффициент.

Сушка шпона, намазанного смолой

Искусственные смолы, применяемые для склеивания водоупорной фанеры* являются водорастворимыми смолами. Если попытаться склеить фанеру жидкой смолой, то после испарения из нее влаги и летучих частицы смолы осядут в порах древесины, не образуя сплошной клеевой прослойки, что отрицательно скажется на прочности склеивания. Понижению прочности будет способствовать также интенсивное выдавливание жидкой смолы из пакетов при их сжатии.

Учитывая сказанное, шпон, намазанный смолой, предварительно сушат до влажности 10 +(-) 2% (влага плюс летучие вещества).

Для сушки шпона, намазанного смолой, в настоящее время применяются камерные сушилки периодического и непрерывного действия. К числу первых относится сушилка Ст-1, представляющая собой небольшую камеру (рис. 107), рассчитанную на помещение в нее одной вагонетки со шпоном, уложенным на прокладках. Внутри камеры циркулирует горячий воздух. Отработанный воздух периодически удаляется из камеры через выхлопную трубу за пределы цеха. Для достижения максимальной равномерности сушки внутри камеры устраивается поворотный круг, позволяющий по истечении приблизительно половины времени сушки осуществить поворот вагонетки на 180°.

Режим сушки шпона, покрытого фенолформальдегидной смолой типа С-1:

Рис. 107. Схема сушилки НИИФСт-1: 1 — сушильная камера; 2 — поворотный круг; 3 — вагонетка со шпоном; 4 - вентилятор; 5 — пластинчатый калорифер; 6 — направляющие экраны; 7 — выхлопная труба

Производительность сушилки в листах шпона (в смену) может быть определена по формуле

где: Т — продолжительность смены в мин.; п — число листов шпона, укладываемых на вагонетку; Zc — продолжительность сушки шпона в мин.; ZBcn — продолжительность загрузки и выгрузки вагонетки в сушилку в мин.

Практически сменная производительность указанной сушилки составляет 1500 -:- 1600 листов.

Сушилку и клеевые вальцы обслуживает бригада из трех рабочих.

В последнее время для этой цели стали применять конвейерную сушилку марки Ст-3 (рис 108), представляющую собой камеру, внутри которой размещен транспортер, снабженный вертикальными рамками для возможности постановки на него листов шпона, намазанного смолой. При прохождении листов через сушилку они омываются горячим воздухом, циркулирующим поперек камеры. Последняя разделена на три участка, в двух из которых циркулирует в противоположных направлениях воздух, производящий сушку смолы, а в третьем — холодный воздух, обеспечивающий охлаждение листов шпона. Необходимая скорость движения воздуха обеспечивается работой осевых вентиляторов, расположенных в верхней части сушилки (Ст-3) или с боковых ее сторон (Ст-4).

Рис. 108. Конвейерная сушилка НИИФ Ст-3: 1 — приводные валы конвейера; 2 — звездочки; 3 — приводные цепи; 4 — рамки; 5 — электродвигатель привода; 6 — вариатор; 7 — редуктор; 8 — клеевые вальцы; 9 — осевые вентиляторы; 10 и 11 — валы вентиляторов; 12 — электродвигатели вентиляторов; 13 — направляющие щиткн; 14 — выхлопные трубы; 15 — приточные каналы; 16 — передвижной экран; 17 — пластинчатый калорифер

где: Т—продолжительность смены в мин.; N — число вертикальных рабочих рамок сушилки, находящихся на верхней ветви конвейера; Z — время сушки шпона в мин. (т. е. время прохождения листа через сушилку); Кв — коэффициент использования рабочего времени, равный 0,9 -:- 0,95; К3 — коэффициент загрузки рамок конвейера, равный 0,95 -:- 0,97.

Практически производительность сушилки за смену составляет 3000 -:- 4000 листов. Сушилку (вместе с клеевыми вальцами) обслуживает бригада из 4—5 рабочих.

Применение такой сушилки позволило конвейеризировать участок намазки шпона смолой, сушки и охлаждения, благодаря чему производительность труда повысилась в 2—2,5 раза по сравнению с другими камерными сушилками, применявшимися для этой цели; сократить в несколько раз площадь, занимаемую участком сушки шпона, намазанного смолой; снизить себестоимость сушки; улучшить качество шпона за счет более равномерной сушки, уменьшения разрывов и трещин, ликвидации затеков смолы на поверхности листов и т. д.

{nb_link}
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.
 
Регистрация | Забыли пароль? | Контанкты | Правила
Последние комментарии | Теги | Каталог ссылок
О сайте | Карта сайта | Наша команда | Список пользователей
Статистика | RSS | RSS отзывов
2009 © DeloStroika.ru - Сайт представляет Вам материалы по строительной тематике: строительство домов, коттеджей, ремонтные работы в доме и ремонт в квартире. Самостоятельно Вы сможете научиться строить гараж, построить баню, построить бассей и другие хоз. постройки. Видео раздел предлагает к просмотру материалы внутренней отделки и интерьера помещений Вашей квартиры.
* При полном или частичном использовании материалов сайта, активная (dofollow) гиперссылка на страницу материала обязательна.
Запросов: 2 (0.00312)
Rambler's Top100