Производительность станка может быть определена следующим образом:
в листах фанеры
в квадратных метрах
где: n — число двойных ходов суппорта в минуту; Н — общая высота ванчеса (бруса) в мм; H2 — толщина доски, остающейся после строгания ванчеса, в мм; Н3 — толщина слоя древесины, снимаемого с поверхности бруса при его выверке за первые проходы, в мм; S — толщина фанеры в мм; l — длина листа фанеры в м; bср — средняя ширина листа фанеры в м; Т — продолжительность смены в мин.; КВ — коэффициент использования рабочего времени (0,95— 0,96); Z — время, расходуемое на раскрой одного ванчеса, в мин.
Время, затрачиваемое на раскрой одного ванчеса, представляет собой сумму следующих составляющих:
а) ручного времени, расходуемого на установку и закрепление ванчеса на столе станка, переворачивание его после строгания одной половины, закрепление в новом положении, а также снятие остатков древесины после окончания строгания; по данным хрономегражных наблюдений, это время составляет 5—6 мин.;
б) машинного времени, расходуемого на выверку ванчеса и холостой ход, приблизительно равного 2 мин.;
в) времени строгания, равного:
При разработке ванчеса средней высотой H =350 мм на фанеру толщиной S = 1 мм производительность горизонтального фанерострогального станка составляет 4000—6000 листов в смену. Увеличение ее может быть достигнуто за счет одновременной строжки нескольких ванчесов. Обслуживает фанерострогальный станок бригада из трех рабочих.
