Готовые плиты, подвергающиеся дальнейшей обработке и облагораживанию путем покрытия эмалью, поступают на транспортере в камеру окрасочного автомата, где проходят окраску. Окрашенные плиты попадают в роликовую сушилку, где сушатся под действием инфракрасных лучей, затем шлифуются и покрываются эмалью во втором окрасочном автомате и проходят вторую сушку (рис. 189).
Рис. 189. Схема покрытия древесно-волокнистых плит эмалью
Для придания плитам высокого качества производится офактуривание плит, которое заключается в наклеивании с помощью меламиновой пленки в гидравлическом горячем прессе декоративной бумаги на одну сторону плиты, что придает плитам красивый вид.
Основные (ориентировочные) технико-экономические показатели цеха плит годовой производительностью 20000 т, в том числе твердых — отделочных 10 800 т, изоляционных 9200 т (по проектам Гипродрева 1956 г.) следующие:
- Расход несортированной щепы на 1 т плит в м3 - 2,55
- » пара на 1 т плит вт - 5
- Число людей, работающих в цехе - 222
- Мощность, потребляемая цехом, в квт - 2618
- Расх.од электроэнергии в квт-ч на 1 т плит:
- твердых - 550
- изоляционных - 700
- Выпуск продукции в год на одного рабочего в тоннах, около 90 Площадь в м2:
- застройки цеха - 7112
- склада готовой продукции - 1360
При освоении производства древесно-волокнистых плит на ряде действующих предприятий некоторые проектные показатели улучшаются; так Дубровский домостроительный комбинат через 2,5 года( работы на потоке изоляционных плит увеличил производственную мощность примерно на .13%, используя наряду с сосной и елью осину.
