На главную: Строительное дело
Вход
Строительное делоМастеровойПиломатериалы для строительстваПроизводство ДСППроизводство упаковочной и набивочной древесной...

Пиломатериалы для строительстваВ начало раздела

Пиломатериалы для строительства: делаем ДСП, изготовление ДВП, как сделать столярные плиты, фанера, шпон)
НЕ понравилась
1
Понравилось

Производство упаковочной и набивочной древесной стружки

Назначение древесной стружки этого типа разнообразно. Она употребляется для упаковки различного вида продуктов (яиц, фруктов), промышленных изделий, в мебельном производстве и т. п.

Сырьем для стружечного производства обычно служат сортименты круглого леса, в основном неделового, от 10 см и более по толщине и длиной 1 и 2 м. Длина чу раков для производства должна соответствовать размерам каретки стружечного станка, принятого для производства стружки. Основные размеры вырабатываемой стружки приняты: по толщине от 0,03 до 1 мм и по ширине от 0,5 до 7 мм.

Древесная стружка широко применяется благодаря присущим ей свойствам: мягкости, чистоте, способности пропускать воздух, плохой теплопроводности. Для целого ряда продуктов (яйца, фрукты) применяется стружка только из ели и мягких лиственных пород, не имеющая смолистого запаха. Для мебельного производства применяется набивочная стружка из сосны, кедра, пихты, содержащих смолистые вещества. Сырье, предназначенное для выработки стружки, должно быть предварительно окорено, после чего оно раскряжевывается на двухметровые чураки, которые складываются в поленницы штабеля на складе сырья для предварительной подсушки. Перед подачей в цех длинные чураки раскряжевываются на короткие (длиной 0,4—0,5 м) в зависимости от стружечного станка и подаются транспортером или на вагонетках в стружечный цех. Толстые чураки должны быть расколоты на пластины. Наименьшие отходы при выработке стружки получаются, когда влажность древесины чураков составляет 35—40%.

Для выработки стружки применяются специальные стружечные станки. Они имеют режущий инструмент в виде строгальных ножей, снимающих стружку соответствующей толщины, и делительных ножей, закрепленных в каретке перпендикулярно к плоскости строгания чурака — полена, делающих надрезы по длине чурака на величину ширины стружки. На рис. 194 изображена схема стружечного станка СД-2 с прямолинейно-возвратным движением режущих инструментов; в станке одновременно ставятся четыре чурака или полена. После каждого полного прохода каретки, в которой установлены ножи, и снятия стружки происходит надвигание полена для снятия следующей стружки, которое произво-

Рис. 194. Стружечный станок марки СД-2: 1 — ножевая плита; 2 — кривошипно-шатунный механизм; 3 — строгающие ножи; 4 — подающие рифленые валики; 5 — червячная передача к падающим валикам

дится при помощи червячной и шестеренной передач. Производительность станка в смену, в зависимости от толщины стружки, от 0,75 до 4 т сухой стружки. Стружка, получаемая на станках, поступает на сетчатый транспортер, расположенный под станками, и транспортируется в сушильную камеру конвейерного типа. Имеются различные системы сушилок. Например, паровая конвейерная сушилка Гипродрева состоит из пяти сушильных и одной охлаждающей зоны. Сушилка в сушильных зонах оборудована осевыми вентиляторами и гладкими круглыми калориферами. Через нее проходит сетчатый конвейер со стружкой, холостая ветвь которого пропущена под металлическим настилом, что позволяет убирать с сетки конвейера пыль и стружки, оседающие в процессе сушки.

Рис. 195. План стружечного цеха на два станка: 1 — стружечные станки; 2 — сетчатый транспортер для стружки; 3 — конвейерная сушилка; 4 — пресс; 5 — ж.-д. пути; 6 — электромоторы

Производительность сушилки с конечной влажностью 15%, при начальной влажности сырья 60% — 460 кг/час стружки. Сухая стружка для удобства транспортировки спрессовывается в прессе в тюки размером 1000 X 585 х 460 мм, весом 45—50 кг, и направляется на склад.

На рис. 195 дана схема плана стружечного цеха с конвейерной сушилкой.

Основные технико-экономические показатели стружечного цеха на два станка СД-2 при работе в две смены при выпуске стружки в год 1800 т

Расход древесины на 1 т стружки толщиной 0,2 мм в м3

  • Полезный выход стружки в % - 75
  • Установленная мощность в квт - 60
  • Удельный расход электроэнергии на 1 т стружки в квт-ч - 85
  • Расход пара на сушку стружки в кг/т - 680
  • Выработка на одного производственного рабочего в год готовой продукции - 130
{nb_link}
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.




Смотрите также

 
 
 
Регистрация | Забыли пароль? | Контанкты | Правила
Последние комментарии | Теги | Каталог ссылок
О сайте | Карта сайта | Наша команда | Список пользователей
Статистика | RSS | RSS отзывов
2009 © DeloStroika.ru - Сайт представляет Вам материалы по строительной тематике: строительство домов, коттеджей, ремонтные работы в доме и ремонт в квартире. Самостоятельно Вы сможете научиться строить гараж, построить баню, построить бассей и другие хоз. постройки. Видео раздел предлагает к просмотру материалы внутренней отделки и интерьера помещений Вашей квартиры.
* При полном или частичном использовании материалов сайта, активная (dofollow) гиперссылка на страницу материала обязательна.
Запросов: 2 (0.00274)
Rambler's Top100