Выгруженный из пресса материал после продолжительной выдержки (не менее 12 часов) подвергается обрезке. Специфика обрезки и раскроя ДСП заключается в применении для этой цели режущего инструмента, имеющего определенные угловые параметры, значения которых устанавливаются с учетом строения листа (плиты) ДСП. Кроме того, для раскроя армированных пластиков применяют пилы специальной конструкции, зубья которых снабжены пластинами из твердого сплава (например, марок ВК-15, ВК-30 и т. д.).

Операция обрезки выполняется преимущественно на 3- и 4-пильных станках.

Древесные слоистые пластики сортируются по видам, маркам, формату и толщине листов и плит. Сортность этих материалов не устанавливается. Основными показателями, определяющими их качество, являются данные о результатах физико-механических испытаний, при которых устанавливаются пределы прочности на растяжение, скалывание, изгиб (статический и ударный), сжатие, объемный вес, влажность, водопоглощение, нагревостойкость и ма-слостойкость. Внешним осмотром листов ДСП контролируется наличие в них трещин, выпучин, расслоения, недопрессовки, посторонних включений и отпечатков на поверхности.

Древесные слоистые пластики хранятся в сухих хорошо проветриваемых помещениях, защищенных от попадания атмосферных осадков. Плиты укладываются в плотные штабеля без прокладок, размещаемые на толстых брусьях-подкладках. Боковые кромки плит покрываются спирторастворимой смолой для предохранения от насыщения влагой.

Транспортировка плит производится в крытых вагонах.

Некоторые технико-экономические показатели

Приведем некоторые данные о расходе основных материалов при производстве 1 т древесных слоистых пластиков. Как было указано ранее, при производстве ДСП чаще всего применяются

• спирторастворимые смолы, имеющие в среднем 32%-ную концентрацию. В связи с этим на 1 т ДСП расходуется:
• спирторастворимой смолы 50%-ной концентрации - 450-:-540 кг;
• спирта этилового крепостью 92° - 280-:-340 л.

При изготовлении пластиков на водорастворимой смоле расход ее составляет около 450 кг/т.

Расход шпона на изготовление пластиков составляет 1,8—2,1 м³/т. При этом около 70% шпона используется в виде полноформатных листов и 30% — в виде кусков. В связи с тем, что стоимость приведенных выше материалов сравнительно высока, удельный вес их в калькуляции изготовления ДСП составляет значительную величину. Приняв фабрично-заводскую себестоимость изготовления одного из видов ДСП за 100%, ее состав можно представить в следующем виде (в %):

Стоимость:

• шпона березового - 11 -:- 13
• смолы спирторастворимой 50%-иой концентрации - 42 -:- 51
• спирта этилового крепостью 92° - 17 -:- 22

Зарплата:

1. основная - 4,5 -:- 5,5
2. дополнительная и начисления на зарплату - 0,5
3. Цеховые расходы - 3,5
4. Стоимость пара и электроэнергии - 5,5 -:- 6

Итого - 100

Рассмотрение приведенной калькуляции себестоимости показывает, что главное внимание в борьбе за снижение себестоимости выпускаемой продукции должно быть уделено вопросам экономии основных материалов — смолы, спирта и шпона.