Режим прессования ДСП, отличающийся сравнительной сложностью, представлен для одного из частных случаев в табл. 56.
Как видно из таблицы, загрузка пакетов в пресс производится при сравнительно холодных плитах. Делается это с целью предупреждения преждевременного образования в см??ле продуктов отверждения. При последующем постепенном прогреве и увеличении давления температура в центре пакета достигает 60 -:- 80°. С этого момента свойства термопластичности настолько возрастают, что древесина начинает энергично упрессовываться. Процесс упрессовки протекает до момента достижения в центре пакета температуры около 130 -:- 132° и возрастания удельного давления до предела, предписанного режимом. Период постепенного прогрева и доведения давления до необходимого предела ограничивается определенным временем с целью воспрепятствования преждевременному отверждению смолы (до момента окончания упрессовки). Затем начинается отсчет времени прессования. За период прессования смола должна перейти в отвержденное состояние и тем самым зафиксировать приданную материалу форму.
Режим прессования ДСП
Этапы прессования
| Режим прессования
|
температура плит в С
| удельное давление в кг/см2
| продолжительность операции при толщине плиты в мм
|
менее 25
| более 25
|
Загрузка пакетов в пресс
| 40 -:- 50
| -
| До 5-:-7 мин.
| До 7-:-10 мин.
|
Постепенный прогрев и повышение давления до заданного предела
| 145 -:- 150
| 150 -:- 160
| 20-:-25 мин.
| 30 -:- 40 мин.
|
Выдержка под давлением
| 145 -:- 150
| 150 -:- 160
| 5 мин/мм
| 4 мин/мм
|
Охлаждение пакетов в зажатом состоянии
| 45 -:- 50
| 150 -:- 160
| 40 мин.
| 50 мин.
|
Дополнительная выдержка в зажатом состоянии
| 45 -:- 50
| 150-:- 160
| 1 мин/мм
| 1 мин/мм
|
Спуск давления и выгрузка
| 45 -:- 50
| 0
| 5-:-6 мин.
| 5-:-6 мин.
|
Охлаждение спрессованного материала в зажатом состоянии производится с целью ликвидации внутренних напряжений, которые могут привести не только к его короблению, но и разрушению. Выполняется оно следующим образом. За 10—20 мин. до окончания времени прессования прекращается доступ пара в каналы плит пресса и начинается их воздушное охлаждение.. Затем в плиты пресса нагнетается холодная вода, что позволяет понизить их температуру до 40—50°. После этого дается дополнительная выдержка, по окончании которой снижается давление, размыкаются плиты и спрессованный материал выгружается из пресса. Общая продолжительность одной запрессовки при изготовлении, например, плит толщиной 20 мм составляет около 3 часов.
Для прессования древесных слоистых пластиков применяются многопролетные клеильные прессы большой мощности (рис. 120)
Рис. 120. Схема двадцатипролетного пресса для прессования древесных слоистых пластиков: 1 — пресс; 2 — подъемные этажерки; 3 — передвижная этажерка
с устройствами для механической загрузки и выгрузки пакетов ввиду значительного веса последних.
Техническая характеристика многопролетных клеильных прессов
- Общее усилие, развиваемое прессом в т - 3600 -:- 12000
- Наибольшие размеры плит в мм - 5800 X 1350 X 60
- Число промежутков - 6 -:- 20
- Высота промежутка в мм - 80 -:- 240
- Число цилиндров - 3 -:- 14
- Рабочее давление воды в цилиндре в атм - до 400
- Наибольшее удельное давление плит на материал в кг/см2 - 150 -:- 240
Для подачи жидкости в цилиндры прессов, последние оборудуются специальной индивидуальной насосно - аккумуляторной установкой, состоящей из двух насосов (высокого и низкого давления), наполнителя, воздушного ресивера, компрессорной установки и бака.
Для создания высокого давления могут применяться также грузовые аккумуляторы.
Управление прессом и загрузочно - разгрузочными устройствами сосредоточивается на центральном пульте, располагаемом в непосредственной близости от пресса, благодаря чему создается удобство для наблюдения за температурой отдельных плит пресса.
