Потери цемента в строительной промышленности еще довольно велики. Экономное и правильное расходование цемента - задача большой важности. Усилиями проектировщиков, строителей, организаций, поставляющих и транспортирующих цемент на приобъектные склады, могут быть найдены пути и резервы по уменьшению потерь и расходования цемента без снижения качества бетона и раствора.

Неоправданный перерасход цемента может вызываться многими причинами:

1. несоответствием фактических марок цемента паспортным данным заводов;
2. превышением веса отдельных изделий против проектного на 10 - 15% в результате износа форм, например керамзитобетонные панели по проекту должны иметь объемный вес 1100 кг/м^3, а фактически он часто достигает 1300 - 1600 кг/м3
3. сокращением режимов пропаривания, когда расход цемента увеличивают для получения соответствующей распалубочной и транспортной прочности;
4. получением после пропаривания бетона 100%-ной прочности, тогда как для ряда конструкций нет необходимости в бетоне такой прочности;
5. использованием инертных материалов низкого качества (мелких песков, слабых крупных заполнителей, материалов с большой загрязненностью);
6. смешиванием цементов различных видов и марок (расход цемента при этом учитывается по низшей марке);
7. неоправданным увеличением марок бетона (вместо марки 100 принимается 150; вместо марки 200-300);
8. прямыми потерями при транспортировании и хранении на необорудованных складах, при ручной разгрузке вагонов и автомашин;
9. отсутствием фракционированных материалов;
10. выдачей бетона большей подвижности, чем это требуется для некоторых изделий (для кассетных изделий подвижность бетона принимается 18 - 22 см; для балконных плит, подвергающихся вибрированию, выдается та же смесь вместо требуемой смеси подвижностью 4 см).